MEMS/传感技术
胜利石油工程公司地质录井公司研发的包括硫化氢、电导、体积等在内的10种无线传感器,不仅使钻探现场数据采集摆脱了有线束缚,实现了“无尾传输”,更解决了录井生产中有线传感器安装繁琐、安全施工存有遭雷击隐患等问题!
在研发过程中,录井工艺研究所技术人员开展了五个方面的攻关:
低功耗模拟量和脉冲量无线传感器研制
节能短距离无线传输网络构建
高效率锂电池供电系统设计
无线传输网络抗干扰技术研究
采集软件开发
核心技术
在核心技术上,研发出了无线传感器核心通信卡,集成了传感器检测模块、数据处理模块、无线通信模块和供电模块。原先,有线传感器是将模拟信号输出到综合录井仪采集面板进行数模转换,传感器信号经过井场较长距离的传输极易被干扰,而且只能依靠有线供电。如今,无线传感器有了智能通信卡,传感器内部就能自动供电、进行数模转换和传输信号。
多功能
智能通信卡
推广应用
截至2017年8月,共生产8套包括硫化氢、电扭矩等在内的无线传感器200余只,分别配套至ZH-2综合录井仪、PLS录井仪和Sinowsl-1综合录井仪,在胜利油区、江汉涪陵工区共24口井上试验推广。
四大优势
与传统的有线传感器采集系统相比,有四大优势。
优势一
接口丰富,性能更加稳定
目前无线传感器的软件采集接口已扩充到6种,可以匹配多种综合录井仪。无线传感器信号采集误码率小于0.0057%(设计指标要求小于1%),其通讯距离大于120米,各种传感器充电后一次性工作12-50天不等。
优势二
安装简便,提高劳动效率
在探井施工现场,原先1支录井队标准配置各类传感器27个,每个有线传感器均由50-100米的信号线从井场连接至录井仪器房,需要4-6人工作至少5小时才能安装完毕。而如今使用无线传感器无需布线,2人安装仅需2小时。应用在丛式井时,钻机整体拖装无需拆卸无线传感器。
有线传感器
无线传感器
优势三
避免隐患,做到本质安全
原先在钻探现场,由于有线路束缚,综合录井仪器房距离井口较近。使用无线传输后,综合录井仪器房可以最远搬离井口120米。
优势四
有效降本,实现技术增效
自主研发无线传感器,按每口探井标准配备1套27个传感器计算,相比购置同类系统,节约成本效果显著。有线变无线后,信号线购买和更新费用直接降为零,大大降低了采购成本。
录井数据采集进入无线时代
钻探现场的信号数据实现了无线化的采集传输,这无疑是录井信号采集技术的一场革命。目前,国内录井公司和有关厂家在无线传感器研发方面处于起步阶段,仅在少数井上进行了试验。
胜利录井工艺设备研发有关专家介绍:“无线传感器的研发成功,满足了生产的需要,真正将核心技术嵌入到了传感器,这在国内众多厂家和录井公司中都处于领先水平。”
在技术研发上做敢于吃螃蟹的第一人,不仅提升企业核心竞争力,更是适应企业深化改革、资源优化、转型发展的需求。
来源:中国电子网
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