表面组装板焊后为什么要进行清洗？目的是什么？

　　表面组装板焊后清洗是指利用物理作用、化学反应的方法去除SMT贴片加工再流焊、波峰焊和手工焊后残留在表面组装板表面的助焊剂残留物及组装工艺过程中造成的污染物、杂质的工序。那么我们不仅要问了，为什么我们贴片加工完成之后还要清洗，这不是浪费时间和工时吗？

　　一、污染物对表面组装板的危害：

　　①贴片加工时焊剂和焊膏中添加的活化剂带有少量卤化物、酸或盐，焊接后形成极性残留物段盘在焊点表面。当电子产品加电时，极性残留物的离子就会朝极性相反的导体迁移，严重时会引起短路。

　　②目前在国内SMT贴片加工厂里常用焊剂中的卤化物、氯化物都具有很强的活性和吸湿性，在潮湿的环境中对基板和焊点产生腐蚀作用，使基板的表面绝缘电阻下降并产生电迁移，严重时会导电，引起短路或断路。

　　③对于高要求的军品、医疗、精密仪表等特殊要求的产品需要做三防处理，三防处理前要求有很高的清洁度，否则在潮热或高温等劣环境条件下会造成电性能下降或失效等严重后果。

　　

　　④由于SMT贴片焊接过程中残留物的遮挡，造成在线测或功能测时测试探针接触不良，容易出现误。

　　⑤对于高要求的产品，由于焊后残留物的这，使一些热损伤、层裂等缺陷不能暴露出来造成漏检而影响可靠性。同时，残渣多也影响基板的外观和板卡的商品性。焊后残留物会影响高密度、多I/O连接点阵列芯片、倒装芯片的连接可靠性。

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