SICK传感器在锂电池生产工艺中的应用解析

近年来，在新能源汽车迅猛增长的拉动下，动力锂电池装机量占比超过锂电池消费类市场。锂电池的需求重心正处于由消费类电池市场的小电池市场向电动交通工具和工业&储能的动力电池市场转移的发展阶段。

以电能为动力源的汽车或混合动力源汽车，能够大幅降低噪声、及尾气排放导致的环境问题；并减少油耗，节省能源。随着动力电池的发展，电池效率的提升为新能源汽车更强劲的动力，使汽车具备更好的驾驶性能。

动力电池是新能源汽车发展的最关键因素，从客户角度而言，要使电动汽车能与燃油汽车相竞争，关键就是要开发出比能量高、比功率大、使用寿命长的高效电池作为动力源。因此，动力电池的生产工艺中更高精度及智能化的检测尤为重要。SICK传感器对此生产工艺有全面的传感器方案，在此小编就向各位看官介绍几种锂电池生产的典型工艺及SICK传感器在此领域的应用

电极生产

应用：动力电池注液机，注液工序自动完成，每工位均设计有人工检查工位并采用不停机安全过程检查。需要安全产品进行通道防护。

SICK产品：安全光幕senSe系列或安全门开关STR1系列能实现可靠通道防护，安全继电器RELY系列可对安全系统进行集中控制。

应用：极片涂布时，需要检测极片边缘位置，涂层边缘的位置。

SICK产品：AX20以0.03mm的精度将边缘的具体位置转换为4-20mA电流输出。因其原理基于灰度对比，所以还可通过漫反射的方式检测涂层边缘位置。

应用：电极的均匀涂层决定未来的电池质量。检查涂层厚度时测量精度必须达到微米级。

SICK产品：高精度位移传感器 OD5000以其80KHz的高采样频率，可满足快速涂覆后立即计算涂层厚度。由此可在干燥流程前实现调整，从而最大限度减少残次品。

应用：通过色标传感器准确检测到极耳或事先设置的颜色标记，从而准确地对极片进行切割或计数。

SICK产品：色标传感器KTS Prime系列通过RGB原理准确分辨颜色，极高的响应速度实现更高的切割精度，双眼技术让传感器对光泽材料检测的稳定更高。在安装位置有限的工位也可通过色标光纤放大器KTL180配合LL3系列光纤探头适应紧凑安装，并以细致的灰度色差分辨力和高达32KHz的响应频率保证切割精度。

应用：电池的正负极片以及隔膜卷绕时，需要通过与辊轴连接的编码器测量长度和控制速度。

SICK产品：增量型编码器DBS36，外壳直径仅为37 mm，使用万向出线的电缆连接，适合紧凑的安装；支持10-2500线分辨率，保证稳定的脉冲输出

应用：卷绕的放卷过程中，需要对极片边缘进行纠偏，使其以正确的姿态开始卷绕。

SICK产品：纠偏传感器AX20系列以0.03mm精度实现稳定的纠偏。该产品基于灰度对比的原理，实时输出4-20ma模拟量反馈边缘位置信息无需示教、调试，操作极简易；并备有镜反射型和漫反射型，灵活适应安装和检测需求。

应用：卷绕的入卷过程中，需要对极片进行高精度的纠偏，确保极片及其组件装配位置恰当，卷绕出符合标准的电池单元（电芯）。

SICK产品：纠偏传感器OL1系列，精度高达0.005mm，实现高精度的边缘检测；坚实紧凑的外形使其可以安装在有限的空间；并带有状态显示，易于操作和调试。

电池模组装配

应用：识别电池模块上的所有条码，根据条码信息分配到不同的电池单元组装。

SICK产品：通过大视野和大景深，Lector63x系列能够灵活面对条码位置，物体高度，以及传输速度发生变化的各种情况。该产品集成200万像素传感器和高性能解码算法，能从容应对高反射和污损的条码；兼容MicroSD配置存储卡，最大限度减少维护时间，提高设备运转率；并带有配置向导、自动对焦、设置向导，调试方便。

应用：锂电池组装及检测线中，需要光电传感器检测单元检测到位，电池片表面为高亮材质，需要稳定的检测性能。

SICK产品：  GTE6-P1211  具备Pinpoint类激光技术，光点明亮集中，方便调试安装；性能稳定，抗环境光干扰，降低误判风险。
来源；中国工控网