胶管用钢丝绳标准GB/T12756-91

 

胶管用钢丝绳  Steel wire ropes for rubber hose GB/T12756—91

1主题内容与适用范围

本标准规定了胶管用钢丝绳的分类、代号、尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书、质量保证期和运输。

本标准适用于胶管骨架增强材料用镀锌钢丝绳（以下简称钢丝绳）。

2引用标准

GB228  金属拉伸试验方法

GB238  金属线材反复弯曲试验方法

GB239  金属线材扭转试验方法

GB699  优质碳素结构钢技术条件

GB2104  钢丝绳验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB2973  镀锌钢丝锌层重量试验方法

GB8358  钢丝绳破断拉伸试验方法

GB8707  钢丝绳标记代号

3分类、代号

3．1钢丝绳按结构分为：1×7和1×19二类，见图1、图2。

3．2钢丝绳的捻制方向为同向捻。交货时左同向捻和右同向捻各半。但也可按需方要求交货。

3．3钢丝绳的标记代号按GB8707的规定。

4尺寸、外形和重量

4．1制绳用钢丝

4．1．1钢丝公径直径按表1中的规定。

4．1．2钢丝直径的允许偏差为＋0.02mm，椭圆度不得超过直径公差之半。

4．2钢丝绳

4．2．1钢丝绳的公称直径及允许偏差应符合表2中的规定。

4．2．2钢丝绳的最短长度应符合表1中的要求。

4．2．3钢丝绳近似重量见表2。

4．2．4标记示例：

结构为1×19，公称直径3.5mm的右同向捻钢丝绳的标记为：3.5Z1×19ZZ。

表1

钢丝绳直径，mm 每根钢丝绳的最短长度，m 2.1 1500 3.5、4.0 800

表2

结构 钢丝绳 钢丝公称 直径 mm 钢丝总横断面积（参考）mm2 钢丝绳最小破断拉力kN 钢丝绳百米参考重量kg/100m 公称直径 mm 允许偏差 mm 1×7 2.1 ＋0.20 0 0.7 2.79 4.67 2.27 1×19 3.5 ＋0.20 －0.05 0.7 7.41 12.40 6.02 4.0 ＋0.20 －0.05 0.8 9.66 16.17 7.85 根据需方要求，可供应其他结构和绳径的钢丝绳。

5技术要求

5．1制绳用钢丝

5．1．1牌号

制绳钢丝用钢应符合GB699标准中的规定，牌号由供方选择。但其硫、磷含量各不得大于0.030%。

5．1．2抗拉强度

钢丝的抗拉强度按表3规定。

5．1．3扭转

钢丝应做扭转试验，其扭转次数应符合表3中的规定。

5．1．4反复弯曲

钢丝应做反复弯曲试验。其反复弯曲次数应符合表3中的规定。

5．1．5锌层

5．1．5．1锌层重量

钢丝的锌层重量应不小于10g/m2。

5．1．5．2钢丝表面镀锌层应均匀连续、无裂纹和剥落现象。但锌层表面允许有少量闪光点及白色薄层。

表3

钢丝直径 mm 抗拉强度 MPa 弯曲圆弧半径 mm 最小反复 弯曲次数 最小扭转次数 0.7 1860 1.75 8 28 0.8 1860 2.5 13 28

5．1．6表面质量

钢丝表面应无油、无水、无污，并不得有裂纹、竹节、起剌、锈蚀和伤痕。

5．2钢丝绳

5．2．1捻制质量

5．2．1．1钢丝绳应平直、柔顺、残余应力小。

5．2．1．2钢丝绳中每根钢丝均应松紧一致。不得有折断、压扁、刮伤和硬弯的钢丝。

5．2．1．3钢丝绳中钢丝的接头应量少，在捻制过程中不得不连接钢丝时，钢丝可用插接连接。插接的钢丝端头应密封在绳股内部，不得露在外面。接头处的钢丝允许有局部交叉。钢丝接头间的距离不得小于10m。

5．2．1．4钢丝绳的捻距，在其全长上应均匀，并不得大于绳径的13倍，下捻捻距应不大于上捻捻距的60%。

5．2．1．5钢丝绳应制成不松散的。中心钢丝应适当加粗，直径加大量应为0.05~0.10mm。

5．2．2力学性能

钢丝绳的最小破断拉力应符合表2中的规定。

5．2．3表面质量

钢丝绳表面必须无油、无污、无水和无锈蚀。但锌层表面允许有少量闪光点及白色薄层。

5．3对从钢丝绳中拆出钢丝的要求

从钢丝绳中拆取的钢丝应进行直径、抗拉强度、扭转、反复弯曲和锌层重量检验。此时，应按公称直径和公称抗拉强度考核钢丝各项试验结果，并应符合以下规定。

5．3．1实测直径

钢丝实测直径应符合本标准中4.1条的规定。

5．3．2抗拉强度

钢丝的实测抗拉强度应不小于1670Mpa。

5．3．3扭转

钢丝应进行扭转试验，其扭转次数允许比表3中规定的低2次。

5．3．4反复弯曲

钢丝应进行反复弯曲试验，其反复弯曲次数允许比表3中规定的低1次。

5．3．5锌层重量

钢丝应进行锌层重量试验，锌层重量应符合本标准中第5.1.5.1条的要求。

6试验方法

6．1表面质量

钢丝绳的表面质量用肉眼检查。

6．2直径测量

钢丝绳直径应用精度为0.01mm的量具进行测量。

测量应在无张力的情况下，于钢丝绳直线部位上进行。在距绳端2m外的相距至少1m的两个点，并在每个蹼的相互垂直方向上各测量一个直径值。

四个测量结果的平均值作为钢丝绳的实际直径，并应符合表2中的规定。

6．3力学性能和锌层重量试验

6．3．1钢丝的拉伸试验按GB228的规定进行。

6．3．2钢丝的反复弯曲试验按GB238的规定进行。

6．3．3钢丝的扭转试验按GB239的规定进行

6．3．4镀锌钢丝的锌层重量试验按GB2973的规定进行。仲裁试验时应彩重量法。

6．3．5钢丝绳最小破断拉力按GB8358的规定进行。

6．4钢丝绳的不松散检查

在钢丝绳任意处截断后，钢丝不自行散开，即为钢丝绳不松散。

6．5钢丝绳残余应力的检查

从钢丝绳端部截去2m长度的钢丝绳后，抽出2.5m长的钢丝绳弯成圈，悬空不绞成“∞”字形，即为钢丝绳无应力。

7检验规则

7．1检查和验收

钢丝绳的检查和验收应由供方技术监督部门进行。

7．2组批规则

钢丝绳应按批验收。每批应由同一结构、同一直径的钢丝绳组成。

7．3取样数量

7．3．1每条钢丝绳均应进行外观、直径、结构、捻同和捻制质量的检查。

7．3．2将按本标准中的7.3.1条检查合格后的盘，每20盘或不足20盘抽取1个盘，从这个盘上截取2根试样进行下列试验。

7．3．2．1一根试样按本标准中的6.5条方法检查残余应力之后，作钢丝绳最小破断拉力试验。

7．3．2．2另一根试样按本标准中的6.4条方法检查钢丝绳不松散之后，作拆股试验。取3根钢丝作锌层重量试验，其余作力学性能试验（中心钢丝不作试验）。

7．4复验与判定规则

经过试验的钢丝绳，如果其中某项试验不合格时，则该盘报废。另从该批剩余盘中抽取双倍数量的盘截取试样，复验其中不合格项目。若复验仍不合格，该批判为不合格产品。但允许逐盘检验，合格者予以交货。

8包装、标志、质量保证期、运输、贮存和质量证明书

8．1包装

8．1．1钢丝绳彩工字轮包装，每一个工字轮上允许缠绕的钢丝绳不超过两条。但应注明钢丝绳的长度和作好接头标记。

8．1．2卷绳前，轮芯和内侧应衬一层中性防潮纸或塑料薄膜。卷绳时，钢丝绳应均匀平整地缠绕在工字轮上。卷绳后，应将绳头用胶布相扣固定好，然后在外层钢丝绳上包上一层中性防潮纸和塑料薄膜，并用胶布紧贴封闭。

包装好的工字轮应穿入铁管吊杆，装入放有塑料袋的铁桶内，塑料袋内放入干燥剂，密封好塑料袋后，将铁桶封闭严实。

8．2标志

8．2．1铁桶我部兴上果绿色。果绿色上的黑体字表示右同向捻（ZZ）；白体字表示左同向捻（SS）。

8．2．2在每个工字轮上应注明生产日期、钢丝绳结构、捻向、长度和操作工号。在铁桶表面应注明制造厂名称、生产日期、产品名称、捻向、规格、长度、净重和重，并有明显的防雨、防潮、防撞击标记。

8．3质量保证期

用铁桶包装好的钢丝绳，从出厂日期算起，在没有打开铁桶的情况下，钢丝绳的质量保证期为1年。

8．4运输

在运输过程中应防止铁桶撞击损坏，各种运输工具装运的铁桶上都必须盖上防雨油布，扎紧运输。

8．5贮存

钢丝绳应贮存在干燥通风的室内。

8．6质量证明书

钢丝绳的质量证明书应符合GB2104的规定。

本标准水平等级标记  GB/T12756—91I