焊接与组装
未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面积,使接头强度下降。其次,未焊透焊透引起的应力集中所造成的危害,比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源,是造成焊缝破坏的重要原因。未焊透引起的应力集中所造成的危害,比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源,是造成焊缝破坏的重要原因。
1、电流不够,运条速度太快。因此焊缝金属不能得到充分熔合,产生焊不透缺陷。
2、对口不正确,如钝边太厚、对口间隙太小,使得根部很难熔透。另外,氧化皮及熔渣等也能阻碍焊层之间及母材边缘或根部的熔化。
3、焊条角度不对以及电弧偏吹致使电弧热能散失或偏于一边,而电弧作用不到之处就不易焊透。
4、焊件散热速度太快,使得熔融金属迅速冷却,以致不能与母材充分地熔合,甚至未熔合。
1)正确选择对口规范,并注意坡口两侧及焊层之间的清理。
2)正确选择电流大小。
3)运条中随时注意调整焊条角度,使熔融金属之间及熔融金属与母材之间充分熔合。
4)对导热性高及散热面大的焊件可焊前预热或在焊接过程中加热。
5)焊肉的起焊处与接头处,在有条件时(如仰缝和立缝部位)可先用长弧预热后再焊接,根部焊缝的接头处应充分熔透,以保证牢固结合。同时应注意:焊肉接头处应修成缓坡形;运条至接头处尚留3~5mm间隙时切不可灭弧(图12-34);看到接头封闭,马上压短电弧,或向根部顶一下以保证熔透,并填满熔池。
6)对于根部未焊透,当有条件时可以从反面进行补焊,如果是隐蔽的未焊透,则必须铲除原焊缝进行补焊。
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