电磁阀控制电路工作原理

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。在我们日常生活中应用十分广泛，首先我们先对电磁阀有个初步的认识，电磁阀是由电磁线圈和磁芯组成，是包含一个或几个孔的阀体。当线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到改变流体方向的目的。

电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔。

而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。

电磁阀控制电路工作原理

线性变化作为一个可变电阻分压器连接到LED的驱动程序（作为电磁PWM驱动器操作）DIM输入，数字电位器的行为。该电路驱动直流电磁铁范围从6V到40V直流注册，只用电磁铁的6V至40V直流电源。

比例控制液压系统中发现一些工业电磁铁通常是驱动微控制器或可编程逻辑控制器（PLC）。这种复杂的驱动程序通常需要几个不同的逻辑和控制电源电压。 （该比例控制的目的是将电磁阀柱塞到任意位置并离开那里。）一套和拉倒电磁驱动，但是，应该不需要昂贵的PLC或一个微控制器的处理能力。理想的情况下，它应该工作在电磁自己的电源电压。

在图1中的电路是否符合这些要求，同时只占用一个小型表面贴装足迹。 U2是350mA的驱动器，带有内置模拟和PWM调光控制（MAX16804可），通常用于驱动高亮度发光二极管。在此应用中，它的开漏输出（OUT）和电流检测端子（CS）的直接连接到电磁铁终端。电磁阀最大电流由R6设置。该电路驱动直流电磁铁范围从6V到40V直流注册，只用电磁铁的6V至40V直流电源。这是测试使用的是LEDex 24V的拉线圈，额定电流高达二百九十毫安。

图1。这种小型，表面贴装，数字驱动电路提供了一个比例电磁铁驱动器。

U1的（MAX5474）是一个32抽头，非易失，线性变化数字电位器。作为一个可变电阻连接，其内部形成一个100kΩ的可变电阻与R5分压器产生一个在U2的DIM输入为0V至3.17V模拟电压。激活后通过抑制SW1的电位器和设置使用SW2的变动的方向（打开了，为下关闭），你可以增加此与各SW3的切换（SW1的关闭）电压。第三个步骤可用，因此32压和释放的SW3的循环遍历范围从0V至3.17V。公式1给出了在滑动端的位置上在点心（的VDIM）近似电压：

VDIM ≈ 5V（（N - 1）3225.8Ω）/（（N - 1）3225.8Ω + R5）（Eq. 1）

其中R5的=56.2kΩ，N是N个抽头步骤（0≤n时≤32）。 R3中，R4和C2的反跳的SW3的脉冲递增/递减。再次，使按SW1的变化，按SW2（或不）控制的方向。 U2乐队在200Hz电磁开关，可变的PWM占空比在其价值DIM引脚电压而定。

U2是由电磁阀的电源供应器（在这种情况下24V的）。 U1的是由U2的V5的针，5V电源，可高达2mA的电流源。电容C1，C4和C5的旁路在各自的IC引脚的电源电压。可选的大容量含率电容（C3）可能需要如果电路是从直流源的距离。

为了适应行动U2的PWM应用，续流二极管D1允许电流通过电磁线圈流通每次的电源开关关闭（每秒200次）。 U2提供了间接的短路和热保护，以防止其对过流和短路损坏的线圈或附加条件导致短路输出。通过连接跳线器JU1控制的EN输入（引脚19）的VIN（启用）或GND（禁用）U2。表1总结了图1不同立场的电磁电路条件。

表1。电磁阀驱动电路数据

图2显示了电磁驱动电压和电流脉冲产生电路时在26%占空比工作。这代表了电磁占空比电压和电流要求32.4mARMS电磁线圈通电拉在电磁柱塞的0.0312in距离。

图2。从图1这些电磁电压和电流波形产生占空比为26%和76%的占空比0.3215in的0.0312in柱塞的距离。

图3显示了电磁驱动电压和电流脉冲产生电路时在76%的工作周期运行。这代表了电磁占空比电压和电流要求211mARMS电磁线圈通电拉在电磁柱塞的0.312in的距离。

图3。这些线圈的电压和电流的波形图1电路产生一个0.31in柱塞的距离。