电线电缆焦烧的原因_电线电缆焦烧怎么处理

　　焦烧

　　焦烧是指橡胶加工过程中产生的早期硫化现象，防焦剂的作用就是防止胶料焦烧，提高操作安全性，延长胶料、胶浆的贮存期。通常使用的防焦剂主要是有机酸类、亚硝基化合物和硫代酰亚胺化合物三类。

　　电线电缆焦烧的现象

　　（1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。

　　（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。

　　（3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。

　　（4）合胶缝处有连续气孔。

　　

　　电线电缆产生焦烧的原因

　　（1）温度控制超高造成塑料焦烧。

　　（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。

　　（3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。

　　（4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。

　　（5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。

　　（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。

　　（7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。

　　电线电缆排除焦烧的方法

　　（1）经常的检查加温系统是否正常。

　　（2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。

　　（3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。

　　（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。

　　（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。

　　（6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

　　注：这里面的铜丝是铜锭高温加工的。