电子说
1、是否电流泄漏甚至短路起火;
2、绝缘皮出现硬化、裂纹;
3、接触电阻增大,接头发热。
1、长期过负荷运行
超负荷运行,由于电流的热效应,负载电流通过电缆时必然导致导体发热,同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量,从而使电缆温度升高。
长期超负荷运行时,过高的温度会加速绝缘的老化,以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季,电缆的温升常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿,因此在夏季,电缆的故障也就特别多。
2、外力损伤
由近几年的运行分析来看,尤其是在经济高速发展中的海浦东,现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如:电缆敷设安装时不规范施工,容易造成机械损伤;在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。
有时如果损伤不严重,要几个月甚至几年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障,有时破坏严重的可能发生短路故障,直接影响用电单位的安全生产。
3、电缆接头故障
电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节,由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中,如果有接头压接不紧、加热不充分等原因,都会导致电缆头绝缘降低,从而引发事故。
4、绝缘受潮
这种情况也很常见,一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如:电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头,会使接头进水或混入水蒸气,时间久r在电场作用下形成水树枝,逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。
5、环境和温度
电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿,甚至爆炸起火。
6、化学腐蚀
电缆直接埋在有酸碱作用的地区,往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀,保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀,致使保护层失效,绝缘降低,也会导致电缆故障。
1、手工剥皮法:纯手工剥皮,因为效率不高,成本又大,操作环境比较差等原因,这种方法已经被绝大部分企业淘汰。
2、焚烧法:用火烧电线电缆的塑料皮,烧掉外皮回收线芯。这种方法会产生大量的有毒气体,严重污染环境;燃烧过程中线芯的氧化也会降低金属的回收率。
3、机械剥皮法:利用机械设备对电线电缆进行处理。针对粗径线缆一般使用剥线机,小于20mm的电线使用铜米机加工。这种方法是目前比较主流的处理方法。
4、化学法:利用化学原理,对电线电缆进行分解处理,但分解液会产生新的污染。根据目前环保要求,不推荐这种处理方法。
5、冷冻法:利用液氮作为冷冻剂。低温环境下电线电缆会变脆,经过破碎和震动。可使线皮与线芯分离。这种方法比较环保,但成本过高。
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