钨极氩弧焊的工艺参数_钨极氩弧焊的特点

　　钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。

　　钨极氩弧焊的工艺参数

　　一、钨极直径：

　　钨极直径应根据焊接电流而定，此外，在同等焊接条件下，选用不同的电流种类和极性，钨极电流许用值不同，采用的钨极直径也不同。如钨极直径选择不当，将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象；

　　二、焊接电流：

　　当钨极直径选定后，再选择合适的焊接电流。钨极氩弧焊的焊接电流有交流或直流两种，采用哪种电流根据焊件材质、厚度选取。

　　三、氩气流量：

　　氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取，通常在3~20L/min范围内。喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择。

　　四、焊接速度：

　　根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。氩气保护层是柔性的，当遇到侧向风力或焊接速度过快时，则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池，影响气体保护效果。焊接速度会影响焊缝成形，过快的焊接速度会使得气体保护氛围破坏，焊缝容易产生未焊透和气孔；焊接速度太慢时，焊缝容易烧边和咬边。因此应选择合适的焊接速度。

　　五、工艺因素：

　　主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等。虽然这些工艺因素变化不大，但对气体保护效果和焊接过程有一定影响，应根据具体情况选择。通常喷嘴直径在5~20mm内选用；喷嘴至焊件的距离不超过15mm；钨极伸出喷嘴长度为3~4mm；填充焊丝直径根据焊件厚度选择。

　　

　　钨极氩弧焊的特点

　　1、氩气是惰性气体，高温下不分解，与焊缝金属不发生反应，不溶解于液态金属，故保护效果最佳，能有效的保护熔池金属，是--种高质量的焊接方法。

　　2、氩气是单原子气体，高温无二次吸放热分解反应，导电能力差，以及氩气流产生的压缩效应和冷却作用，使电弧热集中，温度高，电弧稳定性好，即使在低电流下电弧还能稳定燃烧。

　　3、氩弧焊热量集中，从喷嘴中喷出的氩气有冷却作用，因此焊缝热影响区窄，焊件变形小。

　　4、用氩气保护无熔渣，提高了工作效率，而且焊缝成形美观，质量好。

　　5、氩弧焊明弧操作，熔池可观性好，便于观察和操作，技术容易掌握，适合各种位置焊接。

　　6、除黑色金属外，可用于焊接不锈钢、铝、铜等有色金属及合金钢。但氩弧焊成本高;而且氩气电离势高，弓|弧困难;氩弧焊产生紫外线强度高于手工焊条电弧焊5--30倍;另外，钨极有一定放射性，对焊工也有一定的危害，目前推广使用的铈钨极对焊工的危害较小。