氩弧焊用什么焊丝_氩弧焊填丝方法

　　氩弧焊用什么焊丝

　　氩弧焊焊丝一般采用ER309丝或A302电极材料焊接。ER309丝或A302电极材料适用于高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合，与氩弧焊有很好的相容性。

　　氩弧焊的主要焊丝

　　1、GMT-SKD11〉0.5~3.2mmHRC56~58

　　焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。

　　2、GMT-SKD61〉0.5~3.2mmHRC40~43

　　焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部份是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

　　3、GMT-8407-H13〉0.5~3.2mmHRC43~46

　　制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀。。。等做热处理时，需防止脱碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。

　　4、GMT-888T〉0.5~2.4mmHB~300

　　高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。

　　氩弧焊填丝方法

　　1）间歇填丝法。当送入电弧区的填充焊丝在熔池边缘熔化后，立即将填充焊丝移出熔池，然后再将焊丝送入电弧区。操作手法是以左手拇指、食指和中指捏紧焊丝，使焊丝末端始终处于氩气保护区内。要求填丝动作要轻，不得扰动氩气保护层，以防止空气侵入。这种方法一般适用于平焊和环缝的焊接。

　　2）连续填丝法。将填充焊丝末端紧靠熔池的前缘连续送入。采用这种方法时，送丝速度必须与焊接速度相适应。连续填丝时，要求焊丝比较平直，用左手拇指、食指和中指配合送丝，无名指和小指夹住焊丝控制方向，如图5-3所示。此法特别适用于焊接搭接和角接焊缝。

　　

　　3）靠丝法。焊丝紧靠坡口，焊枪运动时，既熔化坡口又熔化焊丝。此法适用于小直径管子的氩弧焊打底。

　　4）焊丝跟着焊枪作横向摆动。此法适用于焊波要求较宽的部位。

　　5）反面填丝法。该方法又叫内填丝法，焊枪在外，填丝在里面，适用于管材仰焊部位的氩弧焊打底，对坡口间隙、焊丝直径和操作技术要求较高。

　　要注意的是，无论采用哪一种填丝方法，焊丝都不能离开氩气保护区，以免高温焊丝末端被氧化，而且焊丝不能与钨极接触发生短路或直接送入电弧柱内，否则钨极将被烧损，或焊丝在弧柱内发生飞溅，破坏电弧的稳定燃烧和氩气保护气氛，造成夹钨等缺陷。

　　为了填丝方便、焊工视野宽和防止喷嘴烧损，钨极应伸出喷嘴端面，伸出长度一般是：焊铝、铜时为2~3mm，管道打底焊时为5～7mm。钨极端头与熔池表面距离2～4mm，若距离小，焊丝易碰到钨极。在焊接过程中，如果操作不慎，钨极与焊件或焊丝相碰，熔池会立即被破坏而形成一阵烟雾，从而造成焊缝表面的污染和夹钨现象，并破坏了电弧的稳定燃烧。此时必须停止焊接，进行处理。处理的方法是将焊件的被污染处用角向磨光机打磨至漏出金属光泽，然后再重新进行焊接。当采用交流电源时，被污染的钨极应在别处进行引弧燃烧清理，直至熔池清晰而无黑色时方可继续焊接，也可重新磨换钨极。当采用直流电源焊接时，若发生上述情况，则必须重新磨换钨极。