co2气体保护焊常见缺陷

焊接与组装

179人已加入

描述

  一、飞溅多

  飞溅是二氧化碳气体保护焊中的一种常见现象,但由于各种原因会造成飞溅较多。

  产生飞溅的主要原因如下:

  短路过渡焊接时,直流回路电感值不合适,太小会产生小颗粒飞溅,过大会产生大颗粒飞溅。

  电弧电压选择不当,电弧电压太高会使飞溅增多。

  焊丝含碳量太高也会产生飞漉。

  导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。

  防止措施:选择合适的回路电感值;调节电弧电压;选择优质的焊丝;更换导电嘴。

  二、气孔

  产生气孔的原因有:

  气体纯度不够,水分太多。

  气体流量不当。包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏;气路有泄漏或堵塞;喷嘴形状或直径选择不当;喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长。

  焊接操作不熟练,焊接参数选择不当。

  周围空气对流太大。

  焊丝质量差,焊件表面清理不干净。

  防止措施:彻底清除焊件上的油、锈、水;更换气体;检査或串接预热器;清除附着喷嘴内壁的飞溅物;检査气路有无堵塞和弯折处;采取挡风措施减少空气对流。

  三、裂纹

  产生裂纹的主要原因如下:

  焊件或焊丝中P、S含量高,Mn含量低,在焊接过程中容易产生热裂纹。

  焊件表面清理不干净。

  焊接参数选择不当,如熔深大而熔宽窄,以及焊接速度快,使熔化金属冷却速度增加,这些都会产生裂纹。

  焊件结构刚度过大也会产生裂纹。

  防止措施:严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量;严格清理焊件表面;选择合理的焊接参数;对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。

  四、未焊透

  产生原因如下:

  焊接参数选择不当,如电弧电压太低,焊接电流太小,送丝速度不均勻,焊接速度太快等均会造成未焊透。

  操作不当,如摆动不均匀等。

  焊件坡口角度太小,钝边太大,根部间隙太小。

  防止措施:选择合适的焊接参数;提高操作技能;保证焊件坡口加工质量和装配质量。

打开APP阅读更多精彩内容
声明:本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人,不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用,如有内容侵权或者其他违规问题,请联系本站处理。 举报投诉

全部0条评论

快来发表一下你的评论吧 !

×
20
完善资料,
赚取积分