焊接发生电击事故的原因_电焊的安全防护措施

　　焊接发生电击事故的原因

　　一、直接原因

　　1）在更换焊条、电极和焊接操作中，手和身体某部位接触到带电物体，而脚下或身体其它部位对地和金属结构没有绝缘防护。

　　2）在接线、调节焊接电流和移动焊接设备时，手或身体某部位接触带电体。

　　3）登高焊接时接触高压电网，或低压电网联线不当。

　　二、间接原因

　　1）焊接设备、电缆、机罩等漏电。

　　2）焊接设备或线路发生故障。

　　3）电焊操作不当，带电体与人体形成回路。

　　4）焊接设备、电缆与厂房内的金属结构形成焊接回路。

　　

　　电焊的安全防护措施

　　1、焊接电源必须独立使用，而且要有足够的容量，能保证与焊接操作匹配。

　　2、焊机外壳必须有完好的绝缘保护，接线接头不裸露，焊机各部分连接老靠，不得松脱。

　　3、焊机必须保护性接地，必要时设置接零装置。

　　4、焊机空载一定时间后应能自动断电。

　　5、焊机周围应通风、散热良好。

　　6、焊钳应经常检查，是否简便牢靠、接触良好、连接正确，焊条是否能够在规定的角度内夹紧。

　　7、接电缆必须柔软、耐油、耐热、耐腐蚀、合乎规格，长度以20～30米为宜。

　　8、焊工要加强个人防护，工作服、绝缘手套、绝缘鞋、垫板等必须使用并保持完好。

　　9、焊接时，焊接点周围应与易燃易爆危险品进行安全隔离，如无间隔物，则空间距离应达25米。

　　10、焊接操作前应制定工作预案，照明良好，空气流通。

　　11、若发生触电事故，第一，要断开电源，第二，要立即进行救助包括人工呼吸，切不可轻率中止。