焊接坡口的钝边和间隙各起什么作用

焊接与组装

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  焊接坡口的钝边和间隙的作用

  坡口和钝边的主要作用是为了焊接厚板材时候能够焊透,焊条能直接触及焊缝根部,从而保证焊缝的完全融合。

  

  焊接坡口的注意事项

  1、焊条电弧焊时,为了保证焊条能够接近接头根部,并能在多层焊时侧边熔合良好,当减小坡口角时,根部间隙必须增大。

  注意,前者减小,可用较少的填充金属量。而后者增大,却增加填充金属量。研究发现,板厚δ<20mm时,用大坡口角度而用小根部间隙,δ>20mm时用小坡口角度大根部间隙的坡口形式才算经济的。

  2、根部间隙过小,根部难以熔透,并须采用较小规定的焊条,从而减慢焊接过程;若根部间隙过大,虽然应用衬垫可保证焊接质量,但需较多的填充金属,从而提高焊接成本,并增加焊接变形。

  3、熔化气体保护焊由于焊丝细,且使用特殊导电嘴,可以实现厚板(>200mm)L形坡口的窄间隙(<10mm)的对接焊。

  4、开坡口的接头,不留钝边的坡口称锐坡口,背面无衬垫情况下焊接第一层焊道时极易烧穿,而且需用较多的填充金属,故一般都留钝边。钝边的高度以既保证熔透又不至烧穿为度。

  焊条电弧焊V或U形坡口的钝边一般取0~3mm,双面V或U形坡口取0~2mm。埋弧焊的熔深比焊条电弧焊大,故钝边可适当加大以减小填充金属。

  留钝边的接头,根部间隙的大小主要决定于焊接工艺与焊接位置。在保证焊透的前提下,间隙尽可能小。平焊时,可允许用较大焊接电流,根部间隙可为零;立焊时根部间隙宜大些,焊厚板时可在3mm以上。

  在单面焊背面成形操作工艺中,根部间隙一般较大,约与所用焊条的直径相当。背面有永久性衬垫时,应取消钝边,因为这时的钝边会减小接头根部与衬垫之间的熔合。

  5、J形或U形坡口上常做出根部半径,主要是为了在深坡口内焊条或焊丝能接近焊缝根部,并降低第一层焊道的冷却速度,以保证根部良好的熔合和成型。

  焊条电弧焊时,根部半径一般取R=6~8mm,随板厚增加和坡口角减小而适当增大。

  6、若条件允许,板厚结构宜设计或选用双面开坡口的焊缝,双面V形焊缝不仅比单面V形焊缝少用一半的填充材料,而且可作两面交替焊接,把焊接角度控制到最小。

  7、背面无衬垫的对接接头,在钝边部位常有未焊透或夹杂等缺陷,一般都要求从背面进行清根。现广泛采用碳弧气刨方法清根。清根深度应确保露出无缺陷的焊缝金属,而且清根后的沟槽轮廓形状也应便于运条施焊。

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