平焊操作口诀_平焊的操作要领

　　平焊操作口诀

　　听看二点要记清，焊接规范要适中；

　　短弧焊接是关键，电弧周期要缩短；

　　焊接速度须均匀，熔池保持椭圆形；

　　收弧弧坑要填满，给足铁水防缩孔。

　　“听”是听电弧穿透声，当听到“噗噗”声时，说明电弧已击穿钝边形成熔池，这时应立即熄弧，否则熔孔过大甚至烧穿。

　　“看”是看熔池温度和形状变化。熔池温度和形状决定着背面焊缝的宽度、余高及成形。熔池温度过高、熔孔过大，背面焊缝既高又宽不美观，而且容易烧穿。熔池温度过低、熔孔太小，往往焊根熔合不好，甚至未焊透。通常熔池呈椭圆形，熔过坡口两侧0.5～1mm为宜。

　　平焊的操作要领

　　1、焊接时熔滴金属主要靠自重自然过渡，操作技术比较容易掌握，允许用较大直径的焊条和较大的焊接电流。

　　2、熔渣和液态金属容易混在一起，当溶渣超前时会产生夹渣。

　　3、焊接单面焊双面成形的打底层时，容易产生焊瘤、未焊透或背面成形不良。

　　平焊焊接时为获得优质焊缝，必须熟练掌握焊条角度和运条技术，将熔池控制为始终如一的形状与大小，一般熔池形状为半圆形或椭圆形，且表面下凹，焊条移动速度不宜过慢。

　　

　　平焊的操作分类

　　1、对接平焊

　　（1）不开坡口的对接平焊。当板厚小于6毫米时，采用不开坡口对接。焊接正面焊缝时，宜用3~4毫米焊条短弧焊接，使熔深达到焊件厚度的2/3左右，焊缝宽度为5~8毫米，加强高应小于1.5毫米。反面焊缝用直径为3毫米的焊条，可用稍大的电流焊接。对于重要的焊缝，焊反面焊缝前，必须铲出焊根。

　　（2）开坡口的对接平焊。当焊件厚度等于或大于6毫米时，应开坡口。坡口有V型和X型。多层焊时，第一层打底焊道应采用小直径焊条，运条方法应视间隙大小而定。间隙小时可用直线形运条法，间隙大时可用直线往复式运条法，以防烧穿。等二层焊道，可用直径较大的焊条，用直线形或小锯齿形运条法，进行短弧焊。以后各层均可用锯齿形运条法，且摆动范围应逐渐加宽。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。应注意每层焊缝不应过厚，否则易使熔渣流向熔池前面，造成焊接困难。各层之间的焊接方向应相反，其接头也应相互错开，以保证焊缝质量和减小变形。每焊完一层焊缝，要把表面的熔渣和飞溅等清除干净，才能焊下层。多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，焊接时，果用直线运条法，操作较容易。

　　2、角接平焊

　　其运用手法一般采用圆圈形角形、锯齿形和直线形。但角接平焊的第一层（打底焊）一般不作横向摆动。角焊时焊脚小于6毫米的焊缝用单层焊，用4毫米焊条：焊脚为6~8毫米时，用多层焊，用4~5毫米爆条；焊脚大于8毫米时，采用多层多道焊。当焊脚小于14毫米时，用直径4毫米的焊条便于操作；焊脚大于14毫米时，用直径5毫米的焊条，可提高生产率。对多层多道焊，在爆接第一道焊縫时，应用较大的电流，以得到较大的熔深；焊第二道焊缝时，由于焊件温度升高，应用较小的电流和较快的焊速，以防止垂直板产生咬边现象。焊条的角度随每一道焊缝的位置不同而有所不同，平在实际生产中，如焊件能翻动时，尽可能把焊件放成船形位置进行焊接，船形位置焊接可避免产生咬边等缺陷，焊缝平整美观，又利于使用大直径焊条和用大尾流，可提高生产率。用月牙形或锯齿形运条法均可。

　　3、搭接平焊

　　这是一种填角焊缝，焊条与下板表面的角度应随下板的厚度增大而增大。焊条与焊接方向的角度以75°~85°为宜，当焊脚为6亳米时，用4~5毫米焊条，用斜圆圈形运条法进行单道焊。当焊脚为6~8毫米时，采用多层焊，焊第一层用4~5毫米焊条，以直线形运条为宜；第二层宜用5毫米焊条，运条方法为斜圆圈形。当焊脚大于8毫米时，宜用多层多道焊，它比多层焊容易掌握，其他方面与一般角焊相同。开始焊接时电流可大些，以后焊件温度高了，电流可小些，以防止板边缘熔化过多而咬边，保证焊缝成型良好。