何为激光表面处理技术，其优势优点如何

（文章来源：凯普斯激光熔覆）

目前，我国传统的制造业正面临深度的转型升级，高附加值、高技术壁垒更的高端精密加工是其中的一个重要方向。随着高精密加工需求的增加，相关的精密加工技术也随着快速发展，其中激光技术在市场上获得越来越多的认可。

激光精密加工可分为四类应用，分别是精密切割、精密焊接、精密打孔和表面处理。在目前的技术发展与市场环境之下，激光切割、焊接的应用更为普及，3C电子、新能源电池则是当前应用最多的领域。

激光表面处理是材料工业，特别是金属材料工业中常用的一种加工工艺。通过激光表面处理可以改善金属产品的性能，提高其使用效能或延长其使用寿命，有时还可以使较廉价的金属材料代替较贵重的材料。例如，曲轴、活塞之类的机械零件的表面耐磨性要求很高，但其内部却无此要求，为节约高级合金材料，通常用廉价的铸铁做成零件，再通过激光表面处理工艺在其表面形成一合金层，使之达到所要求的性能。

进行激光表面处理时，将金属材料、零件等放进加热炉内加热到适宜的温度，然后再用不同的方法加以冷却，使其内部组织改变，以获得所要求的性能。激光表面处理用大功率激光器作热源，照射在金属零件的表面上。它可以把金属表面非常迅速地加热到8000以上。当激光束离开金属表面后，利用金属本身的优良导热性能，可以非常迅速地（几秒到几十秒内）冷却被加热的表面，从而大大改善金属表面的机械性能。

在金属表面处理领域中，异军突起的激光表面处理所以引人注目，是因为它与传统的热处理方法相比较有不少独特的优点。经一般热处理后的金属零件，因各种应力作用产生形变，而激光表面处理可使这种形变减至最小程度甚至没有。被处理的金属表面十分清洁，不需要通常热处理后的喷砂、酸洗等清洁处理。经激光表面处理的零件，一般可以直接送至总装生产线上装配，不需要通常热处理后的磨削、珩磨、校直等材料加工工序。

需要进行激光表面处理的金属零件，有时具有复杂的形状，有时要对某些特殊要求的部位进行处理。例如，深孔的侧壁，盲孔（一头开口另一头在材料内部的孔）的底部，以及某些形状复杂、凹凸变化大的零件，通常的热处理方法对它们束手无策，而激光表面处理则可使它们获得均匀的硬化层，还可以大大节省火焰表面淬火或高频感应淬火这类方法使用时所需的许多辅助设备。此外，激光表面处理还可以在同一零件的不同部位上，根据需要进行不同的处理，使它们的化学成分合金化，从而节约了能量合金用量。

激光表面处理装置的通用性强，一台装置可以适用于各种形状、尺寸的零件，而不需要使用高频感应加热法时的各种感应线圈，或使用火焰加热法时的不同规格喷嘴。激光表面处理操作简单，便于实现自动化生产而且它生产的重复性好，质量稳定、可靠，可以列入流水线生产。由于激光表面处理不需要任何冷却介质，也不发生氧化现象，所以没有一般表面处理车间常见的烟雾、油气、氧化皮、石英砂等污染物，可以消除公害，改善劳动条件。
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