顺络的微型模压电感缘检及其制造方法专利

【嘉德点评】顺络电子很早就参与5G项目的预研，其产品布局在通讯网络设备端、智能化终端应用上，可以提供5G产业所需要的射频电感、功率电感、滤波器等产品。

集微网消息，随着移动类消费电子产品技术的发展，对功率型电感器提出了小型化、薄型化、高频率、低DCR、大电流、低EMI、高效率和低成本的要求。传统工艺类型功率电感包括开气隙组装式电感及涂覆类功率电感，随着近年来人工成本的增加，越来越不能满足智能手机、平板电脑等移动类消费电子产品的发展要求。

开气隙组装式电感产品，虽然产品的饱和电流可以做到较高水平，但随着器件使用频率的越来越高，产品EMI问题也凸显出来，且由于该类产品自动化程度较低，近年来人工成本的上涨使其成本越来越高。

涂覆类功率电感产品，采用在工字铁芯上绕线的工艺，随着产品小型化，薄型化发展，要求工字磁芯叶片变薄、磁芯中柱变小，而磁芯的机械强度也相应地变低，生产过程中极易使磁芯裂缺，使得在磁芯上绕线的工艺路线难以满足要求。

针对于这些问题，顺络电子在14年12月30日申请了一项名为“一种微型模压电感缘检及其制造方法”的发明专利（申请号：201410851081.6），申请人为深圳顺络电子股份有限公司。

根据目前公开的专利资料，让我们一起来看看这项微型模压电感元件及其制造方法吧。

如上图所示为微型模压电感元件的制造方法的工艺流程图。首先要预制磁芯和线圈：预制磁芯步骤采用模压、挤出或切削成型方式，可采用铁氧体或金属软磁材料作为成型粉料。预制线圈步骤采用自粘扁平漆包线或自粘圆形漆包线。自粘扁平漆包线的绕制方式为双层对绕且扁平漆包线引出脚扭转预定的角度，以实现扁平漆包线的平面与金属化电极的电极面平行引出。

其次再组合预制的磁芯和线圈形成组合体，模压粉料及组合体以成型压制体，并在压制体一侧形成线槽，线槽形状根据预制的线圈所使用的线材设计。

接着要在线槽上形成金属化电极：金属化电极通过移印金属化层、电镀金属化层或溅射金属化层的工艺形成。其后还有整脚和形成端电极两个步骤，整脚，即把线圈的引出脚置于线槽内。最后形成端电极，即将线圈的引出脚和金属化电极焊接在一起形成微型。模压电感元件的端电极，该步骤一般采用浸锡焊接方式。

接下来我们再来看看其中的一些原件及其组成示意图。

如上图为微型模压电感元件的预制 T 型磁芯的示意图，该预制 T 型磁芯 10 包括磁芯本体 101 和芯柱 102。通过绕线机及相应绕线模具或其它方式制成对绕扁平线圈 ，线圈包括两个引出脚 ，引出脚经其扭转部位扭转 90°后引出，以实现引出脚的平面与金属化电极的电极面平行引出。

然后，将预制T型磁芯10(或T型磁芯阵列)摆放入模穴中，再将预制线圈20安置在预制T型磁芯10上，预制线圈20中心通孔装在芯柱102上，此时的结构如上图所示。接着，在模穴上填充粉料 30，填充粉料 30 后去除模具。

填粉完成后，预制磁芯10与填入的粉料30经加热、加压固化制得一定成型密度的压制体，该压制体密度比预制T型磁芯密度大，并在压制体一侧形成线槽。在一些工艺实施中，还对压制体进行切脚处理，切脚后两引出脚长度相等。

之后通过磁控溅射工艺在线槽上形成金属化电极。再通过整脚，把引出脚202置入T型磁芯10的线槽内，完成后上图左侧所示。最后，通过浸锡焊接方式将引出脚202与金属化电极焊接在一起形成电极端303，完成后如上图右侧所示。

以上就是顺络的微型模压电感元件及其制造方法，顺络电子很早就参与5G项目的预研，其产品布局在通讯网络设备端、智能化终端应用上，可以提供5G产业所需要的射频电感、功率电感、滤波器等产品。受益于国内元器件国产化的推动进度加速，顺络电子也正加大研发投入力度，正积极布局！