高压真空断路器故障原因及处理方式

　　随着真空断路器的广泛应用，许多10kV无油断路器已被真空断路器取代。由于厂家不同，有的真空断路器性能好，维修工作量小，供电可靠性高；有的真空断路器性能差，特别是断路器的特性，存在很多问题；一些真空断路器损坏极为严重，极易造成事故超压，导致大面积停电。

　　近年来，在真空断路器的维修中，采用了真空测试仪、特性测试仪等先进的科学仪器进行测试，使故障隐患以科学数据的形式显现出来。在处理这些问题的过程中，我们也积累了一些经验，做到了全面维修，提前预防了故障，保证了真空断路器的安全可靠运行。

　　一。真空泡真空度降低：

　　1.1故障现象：

　　真空断路器断开真空泡中的电流，使电弧中断，但真空断路器本身并没有监测真空度特性的定性和定量装置，因此真空度降低故障是隐性故障，其风险远大于显性故障。

　　1.2原因分析：

　　真空度降低的主要原因如下：

　　（1）真空泡的材质或制造工艺有问题，真空泡本身有少量泄漏；

　　（2）真空泡内波管的材质或制造工艺存在问题，多次操作后有漏点；

　　（3）分体式真空断路器，如带有电磁操动机构的真空断路器，在操作过程中，由于操作环节之间的距离较大，将直接影响开关的同步、弹跳、超行程等特性，从而加快真空度的降低。

　　1.3故障危害：

　　真空度的降低将严重影响真空断路器的开断过流能力，导致断路器使用寿命急剧下降，从而引起开关爆炸。

　　1.4处理方法：

　　（1）断路器定期停电检修时，必须用真空测试仪对真空泡的真空度进行定性测试，确保真空泡具有一定的真空度；

　　（2）当真空度降低时，必须更换真空泡，并进行行程、同步、跳动等特性试验。

　　1.5注意事项：

　　（1）选用真空断路器时，必须选用信誉好的厂家生产的成熟产品；

　　（2）选择与操作机构相结合的真空断路器；

　　（3）巡检时，操作人员应注意断路器真空泡外是否有放电现象。如有放电现象，真空泡真空度试验结果基本不合格，应及时停电更换；

　　（4）检修人员进行停电检修时，必须进行同步、弹跳、行程、超程等特性试验，确保断路器处于良好的工作状态。

　　2.真空断路器无法打开：

　　2.1故障现象：

　　根据不同的故障原因，有以下故障现象：

　　（1）断路器遥控分闸不能分闸；

　　（2）无法打开本地手动打开；

　　（3）发生事故时，继电保护动作，但断路器不能分离。

　　2.2原因分析：

　　（1）分闸操作回路断开；

　　（2）分闸线圈断开；

　　（3）降低工作电源电压；

　　（4）分闸线圈电阻增大，分闸力减小；

　　（5）开孔顶杆变形，开孔时卡涩，开孔力减小；

　　（6）洞口顶筋在开启过程中严重变形卡死。

　　2.3故障危害：

　　在事故中，如发生开孔故障，将导致事故超高，扩大事故范围。

　　2.4处理方法：

　　（1）检查分闸回路是否断开；

　　（2）检查分闸线圈是否断开；

　　（3）检查分闸线圈电阻是否合格；

　　（4）检查开口顶杆是否变形；

　　（5）检查工作电压是否正常；

　　（6）将铜口顶筋改为钢，以防变形。

　　2.5预防措施：

　　操作人员发现分、合闸指示灯不亮，应及时检查分、合闸回路是否断开；检修人员停电时，应注意测量分闸线圈电阻，检查分闸顶杆是否变形；顶部断路器分闸杆采用铜制，用钢代替；必须进行低压分、合闸试验，确保断路器性能可靠。

　　三。弹簧操动机构合闸储能回路故障：

　　3.1故障现象：

　　（1）关门后不能进行开门操作；

　　（2）储能电机运行不停止，甚至电机线圈过热损坏。

　　3.2原因分析：

　　（1）行程开关安装位置下降，导致合闸弹簧未完全存储，行程开关触点已完全转换，电机电源已切断，弹簧存储的能量不足，无法进行分闸操作；

　　（2）行程开关的安装位置在上侧，以便在闭合弹簧储能完成后，行程开关触点没有［10kV真空断路器故障排除］：10kV真空断路器故障排除10kV真空断路器故障排除随着真空断路器的广泛应用，许多10kV低油断路器已被真空断路器取代。由于厂家不同，部分真空断路器性能较好，维修工作量少，供电可靠性已得到转换，储能电机仍处于工作状态；

　　（3）行程开关损坏，储能电机不能停止。

　　3.3故障危害：

　　当储能不到位时，如果线路发生事故，断路器拒不分闸，事故将超过等级，扩大事故范围；储能电机损坏，真空开关不能分合。

　　3.4处理方法：

　　（1）调整行程开关位置，实现电机精确断电；

　　（2）行程开关损坏应及时更换。

　　3.5预防措施：

　　开关操作时，应注意观察合闸储能指示灯，判断合闸储能情况；检修结束后，检修人员应在现场进行两次分、合闸操作，确保断路器处于良好状态。

　　四。不同的开盘和收盘时间以及较大的反弹值：

　　4.1故障现象：

　　此故障为隐性故障，只有通过特性测试仪的测量才能获得相关数据。

　　4.2原因分析

　　（1）断路器本体机械性能差。多次操作后，由于机械原因，不同时段的弹跳值过大；

　　（2）由于操作杆之间的距离较大，当打开力传递到接触点时，各相之间存在偏差，导致不同时期的弹跳值较大。

　　4.3故障危害

　　如果不同的周期或大的弹跳，将严重影响真空断路器的开断过流能力，影响断路器的寿命，甚至引起断路器的爆炸。因为这个断层是隐性的，所以更危险。

　　4.4处理方法：

　　（1）在保证行程和超行程的前提下，调整三相绝缘拉杆的长度，使同步和弹跳试验数据在合格范围内；

　　（2）若不能通过调整实现，则必须更换数据不合格的相的真空泡，并重新调整为合格数据。

　　4.5预防措施：

　　由于分体式真空断路器存在诸多隐患，更换断路器时应采用集成式真空断路器；在日常维护工作中，必须用特性测试仪测试相关特性，发现问题及时解决。