变压器干燥的处理要求及步骤

　　在现场对变压器的实际干燥过程中，通热风抽真空涡流干燥法与热油循环干燥法相比具有干燥效果好、干燥时间短、操作安全技术实用等优点，在工程上应用广泛。

　　通热风抽真空涡流干燥方法法也叫“油箱铁损干燥法”，又叫“感应加热法”，它是在变压器油箱上，缠绕磁化线圈，借助磁场在油箱中的铁损产生的热量作热源来干燥绝缘的。这种干燥方法适用于钢质油箱的任何形式的电力变压器。磁化线圈的截面通常选用25～70mm2的纱包绝缘铜线。缠绕磁化线圈之前，应把油箱表面清扫干净，拆下油箱上有碍缠绕磁化圈的所有附件，用石棉布等保温材料包裹油箱，一般为二层。

　　然后，把导线从线轴上展开，自油箱下部往上部作螺旋形的水平缠绕。

　　为了防止导线向下滑落，可在垂直方向上用木板条把导线压紧。为了使导线尽量靠近油箱壁，且不滑落，，可在木板条上按导线截面形状开个槽，或用铁钉将每匝导线分别放在槽中或固定。

　　1、变压器干燥的处理要求

　　变压器干燥处理的一般要求有：

　　①油箱保温层不得使用易燃材料，并有防火措施。变压器器身温度（包括线圈）不得高于95℃，

　　②变压器器身底部温度不得高于110℃，进风温度不得高于110℃，

　　③油箱内抽真空一般不许超过98.65kpa

　　④干燥时每一小时记一次绝缘温度值

　　⑤绝缘电阻值及无冷凝水及油污的时间：35kv及以下的变压器为6小时;110kv及以上变压器为16小时。

　　⑥110kv及以上变压器干燥结束时的真空度应不低于98.65kpa。

　　2、变压器干燥步骤

　　①干燥时油箱升温速度每小时不得超过5℃～15℃，当油箱内温度达到70℃～80℃时，核对各元件读数，并做记录。抽真空到19.99kpa，保持2小时后放净冷却器内的冷凝水及油污。

　　②解除真空，对器身进行常压加热，当被测绕组（线圈）的平均温度达到95±5℃时，即停止加热。如不测绕组平均温度，则加热时间应不少于：35kv及以下变压器为6～8小时;110kv及以上变压器为18～26小时。

　　③保持油箱内温度为65℃±5℃时，开始抽真空，以每小时提高26.66kpa的速度，将真空提高到93.32kpa，并保持4小时（共计约8小时）。

　　④解除真空，保持油箱内温度为90℃±5℃，再对器身进行常压加热。当被测线圈平均温度回升到90℃±5℃后，即停止加热。或按下列时间连续加热，使器身温度回升到原先的数值：35kv及以下变压器为3小时;1100kv及以上变压器为12小时。

　　⑤油箱内温度为90℃±5℃时，将真空度逐渐提高到98.65kpa。保持下列时间进行真空干燥：35kv及以下变压器为6～12小时;1100kv及以上变压器为12～16小时。对110kv及以上的变压器，则重复进行常压加热与真空干燥的循环过程多次，直至干燥结束。干燥也可当油箱内温度为90℃±5℃时，保持真空98.65kpa进行，直至干燥结束。

　　3、测量和记录

　　在常压加热与真空干燥循环过程中，应按下列项目进行测量和记录：

　　①开始升温后，每一小时放一次冷却器内的积水。

　　②常压加热过程中，每一小时记录一次温度，并随时注意调整油箱内的温度，保持器身温度（线圈）不超过95℃，最热点的温度不超过110℃。

　　③真空干燥过程中，每一小时记录一次温度、真空度、绝缘电阻，每一小时放一次冷却器内的水，并记录。

　　④110kv及以上变压器，在干燥过程中，测量线圈平均温度，绝缘电阻。

　　⑤随时将各项参数绘成曲线，进行综合判断，以使决定是否可以结束干燥，并将结束干燥的依据做出记录。干燥结束的标准：绝缘电阻连续稳定及连续无冷凝水排出时间是，35kv及以下为变压器6小时;110kv及以上变压器为16小时，此时线圈绝缘电阻吸收比为1.3左右。干燥结束时的真空度应不低于98.65kpa。

　　⑥油箱解除真空时，需向油箱内引入经过滤，加热和干燥过的空气。