磁致伸缩直线位移传感器的工作原理及应用解析

随着各项技术的创新和对被加工部件越来越高的要求，促使各类机床在近几年加速蓬勃发展。卷板机（RollingMachine）是对板材行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形状板材的功能。卷板机作为塑形机床的一种，用于加工圆筒或锥筒等金属板材制品。加工成品的精度和质量直接影响成品价值的定位。这也就促使卷板机需要优化其性能，以便能适应更高端的客户。其对于卷板厚度的精度控制是由上辊的压下距离来决定。那么，如何选择一种高精度的线性位移传感器，并可在恶劣的环境下稳定工作成为了关键。

巴鲁夫位移传感器具有无滑动触点，工作时不受灰尘等非金属因素的影响，并且低功耗，长寿命，可使用在各种恶劣条件下。无接触，因而无磨损的工作方式有助于节省高昂的维修费用，并避免故障停机带来的麻烦。位移传感器主要应用在自动化装备生产线对模拟量的智能控制。

卷板机提升控制的精确性与对磁致伸缩直线位移传感器的要求近年来，中国机床制造行业飞速发展，技术革新和产品出口与日俱增。卷板机在装备制造业中有着广泛的应用，如航空航天、军工兵器、汽车、造船、化工、冶金、工程机械等行业，对卷板机的需求量日益增大，卷板机的精度要求越来越高。

卷板机是通过油缸垂直升降运动来带动上辊，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑 性变形，卷制成所需要的圆筒或锥筒等。而下压位置的大小是需要通过一个线性位移传感器做一个反馈给PLC，从而对油缸实行控制。这个线性位移传感器是加工 板材型精度的关键，直接关系到加工品品质的优良。

首先，基于磁致伸缩原理的线性测量具有高精度的特点，且具有很高的重复精度，并不会产生信号漂移。选用巴鲁夫BTL6系列的传感器，10μm的分辨率足可以满足对其高精度加工的要求。

其次，基于其非接触的测量方式，避免了传感器长期运行导致的内部磨损状况，从而不会导致信号漂移或精度下降。

再者，全金属外壳可以最大限度的抵抗外部的物理因素的影响，可承受卷板机在工作时的振动或冲击，并隔绝油污、粉尘类污染源的侵蚀，大大增强了其使用寿命。

从经济角度看，就单个传感器而言，由于原理不同和制造工艺的差别，磁致伸缩产品比直线电位计产品的价格会高出一些，而磁致伸缩直线位移传感器由于其内部无机械磨损，寿命远比直线电位计产品高出很多，又免去了用户维护费用和维护导致设备停机的损失，性价比显而易见。

巴鲁夫磁致伸缩直线位移传感器为卷板机上辊下压控制带来了全新的革新。油缸行程监控的精度大幅提升，更重要的是稳定性和免维护性，为设备长期运行提供了保障，从而使卷板机的性能从整体上迈上一个新的台阶。
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