数控铣床的切削控制机理

一、实验目的与要求
(1)了解数控铣床的切削控制机理;
(2)学习数控加工编程中的数值计算方法;
(3)学习数控加工编程中刀具半径补偿功能。
二、实验仪器与设备
(1)配备FANUC0I数控系统的XCK714G立式铣床一台;
(2)蜡模或金属毛坯一块(长X宽X高)：180mm×120mm×50mm;
(3)圆柱铣刀(ф12)一把。
三、实验的组织筹划
1、学生预习相关的知识内容，并作相关的实验准备;
2、每组4人;
3、写出实验总结并完成实验报告;
4、指导老师讲解本实验的要求及注意事项，并作示范操作，然后由学生完成该实验。
四、相关知识的概述
数控加工程序是根据零件轮廓编制的。刀具在加工过程中根据程序进行移动。
刀具移动的轨迹是根据零件图按照已经确定的加工工艺、加工路线和允许的加工误差计算出来的。数控加工编程中的数值计算主要用于手工编程时的轮廓加工。
在进行零件轮廓加工时，刀具中心轨迹相对于零件轮廓应让开一个刀具半径的距离，即刀具半径偏置或刀具半径补偿。根据零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控系统能自动完成刀具半径补偿功能。
 五、实验内容
1、根据FANUC0I数控系统的程序格式，编制如图一所示零件的外形精加工程序，深度为6mm.
2、根据上述加工零件制定加工工艺。
（1）工艺分析
①技术要求。用刀具半径补偿功能完成一次零件的精加工，刀具半径补偿值6mm。
②加工工艺的确定。装夹定位的确定：用螺栓将两块压板固定蜡模的两侧，使蜡模始终处于工作台中心位置。
③加工刀具的确定：圆柱铣刀(φ12)。
④切削用量：主轴转速600r／min，进给速度200mm／min。
（2）以A点为程序原点，建立工件坐标系
3、输入零件程序。
4、程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。
5、对刀操作。
6、到对刀位，自动加工。
注意：开始加工时-Z方向下刀和加工完工后的＋Z方向提刀，要避免刀具与工件、夹具等相撞！
六、实验总结
数控系统一般具有刀具半径补偿功能，根据工件轮廓尺寸编制的加工程序以及预先存放在数控系统内存中的刀具中心偏移量，系统自动计算刀具中心轨迹，并控制刀具进行加工，利用刀具半径补偿功能可使用同一程序而对零件实现粗、精加工。
七、实验报告
1、零件加工设备概述(设备名称、型号，加工能力)。
2、零件加工过程概述(零件图、刀具运行轨迹、加工程序及过程概述)。
3、刀具半径补偿指令有几种?其含义是什么?
4、绘出本实验零件加工程序中刀具的中心轨迹。