振动摩擦焊接机基本原理_振动摩擦焊接机使用方法及注意事项

　　振动摩擦焊接机基本原理

　　两个塑料部件在一定的压力、振幅和频率下，相互接触摩擦。因摩擦产生热量，使得材料在焊缝界面处熔化。在压力下，熔融塑料从焊缝区域流出形成溢料，见图1。在振动停止后，熔融塑料层固化，并产生一个坚固的接头。

　　

　　振动摩擦焊接过程可分为四个不同的阶段，分别是固体摩擦阶段、固液相变阶段、稳态流动阶段和冷却阶段，见图2。

　　

　　在固体摩擦阶段，两个零件表面相互摩擦产生热量。材料表层被加热达到熔点。热量产生的快慢取决于材料摩擦性能和焊接参数（频率、振幅和压力）。

　　在固液相变阶段，此时材料的加热方式由表面摩擦生热，转变为熔融状态下的层与层之间的剪应力加热。此时，熔融层厚度不断增大。但随着熔融层深度加大，加热能力逐渐减少。

　　在稳态熔体流动阶段，熔融速率等于向外流动速率（稳态）。只要达到这一阶段，熔融层的厚度就会变得恒定。直到达到设定的焊接深度，振动停止。

　　

　　图3显示了焊接区域熔体流动速率分布曲线。在中心流动速率最大，边缘流动速率最小。流动速率在厚度上呈现抛物线分布特点。

　　在振动停止后，熔体冷却并开始凝固，进入冷却阶段。焊缝在静态压力下凝固，从而使零件永久地结合在一起。

　　为了保证整个焊接区域均匀加热，从而保证均匀的焊接性能。应注意在整个焊接过程中，上下零件在焊缝区域要充分接触。充分接触可以通过改善零件尺寸精度、结构优化和治具设计来保证。

　　振动摩擦焊接机使用方法

　　a、将制作的产品固定模具（治具）安装到振动摩擦焊接机上。

　　b、安装好模具后由专业技术人员根据焊接条件调节振动时的一些振动参数（如：上模振动的频率、振幅、时间等）。

　　c、调节好振动数据后将所要焊接的上下产品分别放入对应的上下模具。

　　d、开启启动按钮安全门关闭摩擦机将对上下两个分开的工件进行焊接。

　　e、焊接时间大约15秒左右后上下模分开同时安全门打开。

　　f、然后取出焊接好的工件。

　　振动摩擦焊接机焊接注意事项

　　1、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

　　2、清洁机床，按设备润滑图表或注油点进行注油。

　　3、开机前，按设备润滑图表注油，检查油标油位或注油点。

　　4、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

　　5、在调整状态下，调节滑台、刀架移动速度和距离。

　　6、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

　　7、检查主轴箱润滑、离合、制动，低速转动主轴。

　　8、停机前复位，关闭主轴电机，待主轴停转后，关闭油泵电机。

　　9、快进、快退不能调得太快，防止发生危险，皮带张紧要适当，防护罩须锁紧。

　　10、严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作，以防铁屑烫伤，严禁戴手套操作。

　　11、启动油泵电机，弹性夹头夹紧工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力，顶锻压力，检查主轴箱润滑。

　　12、飞边切前量应由小到大，工进要适当。

　　13、清洗油要及时处理，回火油不能装得太满，放、取料应小心。