波峰焊接对助焊剂的基本要求和使用注意事项

波峰焊方法或工艺的采用取决于产品的复杂程度以及产量，如果要做复杂的产品以及产量很高，可以考虑用氮气工艺比如CoN2、Tour波峰来减少锡渣并提高焊点的浸润性。如果使用一台中型的机器，其工艺可以分为氮气工艺和空气工艺。用户仍然可以在空气环境下处理复杂的板子，在这种情况下，可根据客户的要求使用腐蚀性助焊剂，在焊接后再进行清洗，或者使用低固态助焊剂。

波峰焊接对助焊剂的一般要求

（1）常温时要稳定，焊剂的熔点要低于焊锡的熔点。在焊接过程中焊剂要具有较高的活化性，较低的表面张力，受热后能迅速而均匀地流动。

（2）不产生有刺激性的气味和有害气体。

（3）不导电，腐蚀性，残留物副作用，施焊后的残留物容易清洗。

（4）配制简便，原料易得，成本低廉。

在波峰焊接时助焊剂使用中应注意以下几个问题

（1）在使用焊剂的过程中，由于焊剂长期与空气接触会氧化，并吸收空气中的水蒸气，使焊剂浓度发生变化，致使性能下降，应引起注意。

（2）配制好的焊剂由于存放时间过长，会使焊剂成份发生变化，活化性能变坏，影响焊接质量。因而存放时间过长的焊剂不宜使用。

（3）波峰焊焊剂在超过60℃的高温下缘性能急剧下降，使焊剂的残留物对发热元器件（如大功率晶体管、电阻等）影响很大，甚造成短路现象。

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