电磁炉功率管烧坏原因_电磁炉功率管烧坏的解决办法

　　电磁炉功率管烧坏原因

　　一、0.3uf/1200v谐振电容，5uf/400v滤波损坏或容量不足

　　在电磁炉中，若0.3uf谐振电容，5uf滤波电容容量变小，失效或特性不良，将导致电磁炉LC振荡电路频率偏高，从而引起IGBT管的损坏，经查其他电路无异常时，我们必须将这两个电容一起更换。

　　二、IGBT管激励电路异常 

　　振荡电路输出的脉冲信号不能直接控制IGBT管饱和，导通，截止，必须通过激励电路脉冲信号放大来完成，如果激励电路出现问题，高电压就会加到IGBT管的G极，导致IGBT管瞬间击穿，常见为驱动管S8050，S8550连带损坏。 

　　三、同步电路异常 

　　同步电路在电磁炉的主要作用是保证加到IGBT管的G极上的开关脉冲前沿与IGBT管上的VCE脉冲后沿同步，当同步电路工作异常时，导致IGBT管瞬间击穿损坏。

　　四、18V工作电压异常 

　　在电磁炉中，当18V工作电压异常时会使IGBT管激励电路，风扇散热系统及LM339工作异常，导致IGBT管上电瞬间损坏。

　　五、散热系统异常 

　　电磁炉工作在大电流状态下，其发热量大，如果散热系统出现故障会导致IGBT管过热损坏。

　　六、单片机异常 

　　单片机内部异常会因工作频率异常而烧毁IGBT管。

　　七、VCE检测电路异常 

　　VCE检测电路将IGBT管的集电极上的脉冲电压通过电阻分压，取样获得其取样电压，此电压变化的信息送人CPU，CPU监测该电压的变化，发出各种相应指令，当VCE检测电路异常时，VCE脉冲幅度值超过IGBT的极限值，从而导致IGBT 的损坏   

　　八、用户锅具变形或锅底凹凸不平

　　在锅底产生的涡流不能均匀的使变形的锅具加热，从而锅底温度传感器检测失常，CPU因检测不到异常的温度而继续加热，导致了IGBT的损坏。

　　电磁炉功率管烧坏的解决办法

　　1、电磁炉坏了，先把线盘拆下来。再量一量IGBT是否损坏，桥墩是否损坏，如有损坏将其拆下。

　　2、在第1步的基础上，（注意不要接线盘）上电，用万用表检测各关键点的电压是否正常（5V，12V或18V及300V）。如果电压不正常，说明电源模块有问题，需仔细检查电源模块，其中电源IC是很常损坏的元件。

　　3、现在我们断开保险，并在原接保险的地方接上一个100w左右的灯泡，用来限流，这时可以接上线盘，IGBT。开机，如果灯泡常亮，说明电路还有问题，继续检查。如果灯泡一闪一闪的，说明电路基本上没有问题了。那么我们做第4步的工作。

　　4、到这一步，我们的工作基本上做了90%了。接下来，接上保险，断开线盘，在本来要接线盘的地方，接上一个100w左右的灯泡。然后，开机，调下火力档，看火力档不同时，灯泡明亮程度是否会跟着变化。如果跟着变化，说明电磁炉95%是修好了。

　　5、现在就可以正常接好电路，试机了。一般是没有问题了。

　　6、电磁炉中的一些其它易坏元件有，5uf大电容，大电阻，热敏电阻，等基本方法就是这些，具体操作起来还是因人而异.