PLC现场硬件的调试步骤

　　PLC程序现场调试通过后，才可以交给用户使用，或试运行。现场调试要事先编制好调试大纲。依照大纲，按部就班地一步步推进。

　　开始调试时，设备可先不运转，甚至了不要带电。可随着调试的进展逐步加电、开机、加载，直到按额定条件运转。具体过程大体是：

　　在基本检查确认无误后，可以进一步进行PLC控制系统的硬件调试。对于各种PLC的现场硬件组态和软件调试，通常有经验的工程师会先花一些时间对自己的现场工作进行一个简单的规划，通常应采取如下的步骤：

　　首先，必须深入了解系统所需求的功能，并调查可能的控制方法，同时与用户或设计院共同探讨最佳之操作程序，根据所归纳之结论来拟定系统规划，决定所采行的PLC系统架构、所需之I/O点数与I/O模块型式。

　　然后进行通电检查，　检查设备电源输入，并确认与电气控制电路图设计要求相符。当I/O模块选妥后，依据所规划之I/O点使用情形，由PLC的CPU系统自动设定I/O地址，或由使用者自定I/O模块的地址。

　　在确定好实际的I/O地址之后，依据系统需求的功能，开始着手梯形图程序的编写。同时，I/O之地址已设定妥当，故系统之配线亦可着手进行。

　　最后在进行PLC软件调试前，必须对线路中的安全电路的动作进行一一确认，保证控制系统的保护电路能够可靠动作，真正起到安全保护的作用。对于紧急分断电路，应进行多次通断试验，确认其安全性与可靠性。

　　在现场调试大部分的问题和工作量都是在接线方面。有经验的工程师首先应当检查现场的接线。通常，如果现场接线是由用户或者其它的施工人员完成的，则通过看其接线图和接线的外观，就可以对接线的质量有个大致的判断。然后要对所有的接线进行一次完整而认真的检查。现场由于接线错误而导致PLC被烧坏的情况屡次发生，在进行真正的调试之前，一定要认真地检查。