医药工业自动化控制系统，关键工艺难点分析

（文章来源：超声波流量计）

医药工业自动化系统不仅要实现数字化信息管理，保持生产数据的完整性，提高产品批间稳定性，达到生产记录可追溯，而且还要做到节能环保、安全保险、技术优化等。通过分析提取车间工艺控制关键点，相应的自动化系统对生产工艺的控制也相当重要。

1、提取罐温度控制，提取过程要求罐内温度均匀快速升至沸点温度并保持微沸，而自控系统的温度检测常采用温度探头，但由于外有套管，传热有一定的延迟，容易造成蒸汽调节不是很准确。故在升温前期可适度开大蒸汽阀门，当温度达到沸点 90% 左右，自动调小蒸汽阀门。

2、出液判堵，采用自动控制系统后，出液顺畅与否，出液判堵检测很重要。可在出液泵出口安装压力变送器，在罐底到过滤器之间的出液管道上安装流量开关。当正常出液过程中泵出口压力降低到一定值时，流量开关无信号，则判断为罐底堵塞；若流量开关有信号，则判断为过滤器堵塞。

3、浓缩器加热室列管结垢，浓缩过程需要高温，自控系统加入适当的操作可以延长浓缩器的使用寿命，所以在双效倒罐后适量加水控制降温，在浓缩过程中低液位时设置自动补液控制。

4、浓缩终点判断，浓缩过程使用在线密度计自动检测密度时，浓缩密度在1.10 以下且黏度不大的药液，使用密度计比较准确；在浓缩密度大于 1.10 时，黏度大时会有较大的误差，因为此时浓缩过程中的药液处于动态状态，某些黏度较大的药液会带有大量细小气泡造成音叉探头检测误差，这时需要人工离线检测密度复核的方式来判断。如果采用质量流量计检测，则需要充分考虑其循环管道的清洗问题。

5、醇沉罐上清液出液控制，醇沉罐出液分层虽然不好控制，但可以根据生产经验固定管道位置，出液阀自控，同时，在上清液出液的主管道上设置流量计计算上清液体积。
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