机械加工精密的统计分析

实验二 机械加工精密的统计分析
一、实验目的
1. 学会用点图法研究被加工零件尺寸的变化规律和控制被加工零件尺寸。
2. 验证已调整好的机床上加工一批零件，其尺寸分布符合正态分布规律，并鉴定该机
床的工艺能力。
3．本实验项目为验证性实验,要求同学认真预习有关课程知识。
二、实验内容
在自动车床上用调整法加工一批零件（100）依次测量出其直径尺寸，然后绘制被加
工零件尺寸的X − R 图，实验分布曲线，理论分布曲线，分析被加工零件尺寸的变化规律，
从中找出误差的性质和原因，并计算机床的工艺能力系数p C 确定机床的工艺能力等级。
三、实验使用的设备和工具
1. 机床：CM1107 自动车床。
2. 刀具：高速钢外圆车刀及切断刀。
3. 量具：0～25mm 千分尺 0～125mm 数量卡尺
4. 计算器，坐标纸。
四、实验基本原理
在某个工序用调整法加工出来的一批零件由于存在偶然误差，加工所得的尺寸一般情
况下符合正态分布，因此这批零件的加工尺寸度量后所画出的实验分布曲线可以用理论分
布曲线近似的表达，从而根据理论分布曲线的方程就能方便的研究零件的加工精度问题。

的位置可以显示零件尺寸分散的大小和变化情况。

X —R 图可以用来判断加工过程是否稳定，它是分析工艺及质量管理的重要工具。
关于点子在图上是否为正常被动的标志；
正常波动
① 没有点子超出控制线
② 大部分点子在中心线上下波动，小部分在控制线附近。
③ 点子没有明显的规律性
异常波动
① 有点子超出控制线
② 点子密集在中心线上下附近
③ 点子密集在控制线附近
④ 多数点子出现在中心线上方或下方
⑤ 点子有上升或下降的倾向
⑥ 点子有周期性波动
五、实验步骤

时