利用3D打印技术，一周可制作十万个口罩绑带

（文章来源：中关村在线）

自从年后复工以来，3D打印行业的创意层出不穷，大家都贡献了的各种新点子用于抗击新肺疫情。每日行业信息也是五花八门，有3D打印护目镜，3D打印口罩架等等。当然最多、最红的还是3D打印口罩调节器，有企业捐几十个口罩调节器，也有捐几百个、上千个的。

这些捐赠数量数千的企业，无一不是拿出一整个打印车间的3D打印机来完成生产，每台机器每天基本上也就产数十个。

而上海普利生机电科技有限公司要在一周内准备好十万个口罩调节器用于捐赠，第一反应是不可能！印象中普利生以销售打印设备和耗材为主业，并没有能够容纳几千台打印机的服务车间。十万个口罩带，这是怎么做到的？难道是普利生短时间内大规模投资，买了大车间准备摆开阵势做3D打印服务了吗？

普利生负责打印口罩调节器的李华威经理讲述到，一共只用了2台Rapid600系列打印机及其配套后处理系统，2位工程师，每天花12个小时，他们就在短短两天内完成了任务！“有限个性化！”是如此高效的关键所在。普利生解决方案全称是：“无人值守24h连续自动化3D打印方案”。（以下简称普利生自动化3D打印方案），而“有限个性化”则是普利生创始人侯锋先生赋予这套方案的灵魂。

“个性化”相对比较好理解，这是3D打印的相较于传统加工业的最大优势。就拿这次捐赠的口罩调节器为例，其中涉及十几位不同的捐赠人，而他们想通过捐赠传达的含义各有不同。有人想印上公司或者机构的logo，也有人只要印上“春暖花开”，“乐见未来”，“向光前行，静待樱花盛开”等等祝福激励的暖心话语。如果是要开模注塑，过程漫长而复杂，完全无法短时间内完成如此不同的个性化需求。而通过3D模型设计，短短几分钟时间，普利生的工程师就完成了设计字样的调整工作，并通过“云系统”将数据发送到相关打印机即可开始打印。

“有限”是整个普利生自动化3D打印方案的精髓。为了应对疫情期间口罩调节器的大量需求，根据口罩调节器的设计外形，普利生工程师对Rapid600系列产品进行了定制化改进。从打印材料选择，打印机参数设定，打印成品的自动化分离以及自动化收集方案改进，再到全套后处理设备及工艺重新设定。经过一系列针对性的调整之后，这套方案对于目前普利生生产的口罩调节器有着无与伦比的打印效率。从打印速度上看,通用型单台机器的日产量（24H计）仅为4000件，经过普利生对设备的改造和优化，单台日产量达到了惊人的17000件，并很快会突破20000件。

于此同时，结合材料的力学性能，调整打印参数，使普利生的口罩调节器兼具重量轻，耐拉力大，外表光滑佩戴舒适的特点。但是，这些调整都是只针对口罩调节器所进行的，如果需要批量化打印其他产品，普利生也可以针对具体需求进行设备改进、材料研发，整个方案输出，针对该类产品提供经济、高效、适合、稳定的解决方案。

从“一周内完成生产十万个口罩调节器”管中窥豹，大家是否看到了普利生“有限个性化”方案的独特魅力所在呢？普利生的负责人告诉我们，普利生的目标就是为了做出客户好用、用得起的3D打印方案，如果你有需要个性化制造，又需要大批量生产的产品，相信普利生可以为你提供不错的方案。
     （责任编辑：fqj）