无软带高频感应淬火（轴承淬火）技术

超轻、特轻轴承套圈（外径与内经的比值≤1.143），在加工过程中，特别是在高频热处理过程中容易发生畸变。其最终热处理工艺一般采用马氏体分级淬火，模压淬火，有时也采用中碳钢调质后进行气体渗氮处理。以上传统热处理一方面工艺时间长，特别是气体渗氮处理，获得0.8mm的渗氮层需要耗时100h以上，整体淬火的畸变大，需要整形处理，因此能耗很大；另一方面淬火会出现油烟、硝盐残渣等，容易造成环境污染，同时也存在一定程度的安全隐患。

滚动轴承零件采用高频感应加热淬火简称高频淬火，其轴承的使用寿命比在炉中加热淬、回火的提高10%~20%。同时，感应淬火的设备占地面积小，节约能源，劳动条件好，便于机械化，而且沿轴向扫描感应淬火具有零件畸变小、无软带、氧化脱碳少、生产效率高等优点。本文主要介绍了特大特轻轴承套圈的无软带感应淬火技术及其应用。

1、零件热处理技术要求

某型号风电增速箱用特大特轻轴承套圈材料为42CrMo，预处理为调质，硬度300HBW左右。零件尺寸规格见图1，零件外径与内经的比值为1.042。lw