3D打印技术离注塑还有多远的路要走

（文章来源：中关村在线）

3D Systems的Figure4全系列产品，包括Figure 4 Standalone，Figure 4 Modular，Figure 4 Production的三款设备。其中Standalone面向原型制造和小批量制作领域，凭借极高的打印速度、精确度和重复精度帮助客户在一天之内完成功能性原型迭代和低量生产，而且经济实惠并且性价比高。

Modular设备则强调扩展功能，如果可升级的 3D 生产解决方案设计随业务增长而扩展--Figure 4 Modular，采用自动化进料系统，并可扩展至24个打印模块，是这款设备的最大亮点。

Figure 4 Production是一种定制的集成数字制造解决方案，其端到端数字工作流由 3D Systems 软件提供支持。Figure 4 Production 的打印速度极快，它采用自动化材料处理和集成式后处理（如清洗、烘干和固化）工艺，减少了手动处理，促进了大批量生产的自动化。

注塑产品生产过程其中冷却时间所占比重最大，约占70%～80%。因此冷却时间将直接成为影响塑料制品成型周期长短及产量多少的重要因素。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力，导致出现松弛或脱模外力所造成的翘曲及变形现象。

因此，缩短冷却周期是突破的重中之重。传统模具水路的制造方式主要采用直通式和并列式；但对于部分特殊的深腔薄壁件、异形复杂模具件，采用金属3D打印技术处理随形冷却水路模具，将更加贴近模具需要冷却的表面，有效提高散热效果，缩短生产周期，提升生产效率。
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