烙铁头紫铜与黄铜材料的特点及有什么不一样

电烙铁头用紫铜材料的原因是基于下述原因：作为烙铁头的材料的选用第一就是烙铁头的材料的分子要与焊锡的分子有亲和性能，这样在焊铁头被加热后能够沾上焊锡，便于焊接操作；第二，烙铁头的材料的热比容量要大，也就是说保温性能要好；在焊接温度的情况下材料的抗氧化性能好。在合金长寿命电烙铁头没有出现之前，符合上述条件的金属材料之一的紫铜是首先的材料。

紫铜特点是热传导快容易上锡，但不耐腐蚀，在微小焊接使用烙铁头强度又不够烙铁尖容易变形折断。现在烙铁头采用不易折断钢材料，外敷耐腐蚀容易上锡涂层，虽然导热差些影响不大，但很耐用。

紫铜纯度越高越耐用，越致密越耐用，铜质烙铁头烧蚀的原因是温度太高所致，铜质与铅锡合金结合形成含铜合金，从而被融蚀，将新的紫铜烙铁头加热到350度夹持好后将吃锡部分锤击锻打，可极大延长使用寿命用高温焊料焊接（如铅）可用银质烙铁头。

黄铜烙铁头导热不佳，在400度以下比紫铜耐用，超过450度反而烧蚀更快，远不如紫铜归根结底，烙铁头的寿命更多的取决于烙铁头的长期工作温度

紫铜——作为导热体，是烙铁头（烙铁咀）的主要成分。占烙铁头材料的85%左右，铜的导热性能好，有利于烙铁头迅速升温，好的烙铁头都是有紫铜做的，目前有一些厂家为了利润，使用黄铜，甚至是直接用铁，减少成本，同时也降低了烙铁头的导热效果。

无论采用哪种烙铁头，都需要保养。所谓的保养，一就是不要过温使用，二是永远都不要让你的烙铁头在没有焊锡的保护下空烧，三是清洁烙铁头时用耐温海绵加水，千万别用利器刮。

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