换热器簇新技术广泛应用于通用热工设备

热交换器不仅在制冷空调领域大量应用，还被更广泛地应用于其它通用热工设备，比如能源动力、炼油和石化等工业生产过程。纵观不同领域换热器的发展，可相互借鉴，促进行业发展。节能、高参数化、紧凑化、运行长、周期化与安全可靠性是热交换器在这些行业发展的主导方向。下面从强化传热技术发展、各种热交换器的发展历程以及技术发展趋势上进行扼要分析。

一、强化传热技术发展

强化传热是以改善传热性能为目标的技术领域。强化传热方法繁多，在无源技术、有源技术和复合强化技术上都得到了不同拓展。随着对强化机理认识的深入，对传热规律的了解也进一步加强。当问题本身遵循的规律比较清楚后，建立的数学模型也比较准确。由于数值模拟的优越性，数值传热学得到越来越广泛的应用。

二、各种热交换器发展历程

1、管壳式热交换器是较为典型的热交换器，至今仍占据主导地位。其发展主要是支撑形式的发展，从板式支撑到折流杆式支撑，再到空心环支撑，发展到管子的自支撑。壳程给热系数不断提高、压降不断下降，传热综合性能得到很大的提升。

管壳式热交换器

2、空冷式热交换器是利用空气作为冷却介质冷却工艺工质的设备。基本发展过程经历了干空冷-湿式空冷-蒸发空冷-板式空冷的历程。

空冷式热交换器

3、板式热交换器广泛用于工业，随着人字形波纹板片的开发，板片刚度增加，换热性能改善，工作压力达到了2.5MPa以上。合成橡胶技术发展，工作温度提升到了180℃甚至更高。焊接式研发成功，在制冷空调领域得到大量使用。

板式热交换器（焊接式）

4、螺旋板热交换器主要应用于烧碱厂中的电解液加热和浓碱液冷却，应用量逐年增加。

螺旋板热交换器

5、板翅式热交换器具有结构紧凑、重量轻和传热效率高的优点。在大、中型空气分离设备上得到迅速推广。

板翅式热交换器

三、热交换器技术发展趋势

随着石油、化工、冶金、电力等高耗能行业单套装置大型化的发展以及节能减排需求提升，对大型换热设备的需求进一步增加。

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