如今越来越多的设备需要导点胶加工的安全防护

随着5G时代的到来，5G技术的进步与发展，带动了许多设备的更新换代，有些设备需要进行导点胶加工来做好设备的防护，因此点胶加工这一加工方式越来越普及。所用到的材料大多为比导电银胶、导电铜胶、导电镍胶以及导电碳胶等。今天主要说说关于整个点胶加工的作用机理。

在现实的自然条件下，特别在室外，如遇到化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，电子线路板就可能会产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。如果用点胶加工设备将涂敷材料涂覆在线路板的表面，形成一层具有三防能力的保护膜（三防指的是防潮、防盐雾、防霉）。

在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下未使用涂敷材料的线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，导致电路出现故障，使用涂敷材料的可保护电路正常使用，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。另外，由于导电胶材料可防止电子元器件之间的漏电及电弧击穿，因此允许更高的功率和更近的印制板间距，从而可满足线路板及元件小型化的目的。

湿气是对PCB电路板最普遍、最具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。我们拆开一个设备，有时候会看到PCB电路板的金属部分有铜绿，这就是没有涂覆三防涂料的金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。

如果采用点胶加工将涂料涂敷在印刷电路板及零组件上，在其可能受到操作环境不利因素影响时，可以在一定程度上降低或消除电子操作性能衰退状况。若这种经点胶加工涂覆成型后的产品能维持其作用达一段令人满意的的时间，比如大于产品的使用期限，便可以认为这种经点胶加工后的产品就达到了涂覆目的。

即使是采用点胶加工后的披覆层很薄，那也还是可以很好的承受一定的机械性振动与摆动、热冲击，以及高温下的操作。当然，薄膜可用以使插于印刷电路板的个别零件具有很好的机械强度或是足够的绝缘性的观念，是错误的。设备的零组件要用合理的机械方法来做好固定，并且还有根据不同零部件的特性选用合适的填缝剂，这样才有双重的保险才能保证设备的正常使用，并且设备的性能不会受到影响。

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