PCBA电路板的检验条件和标准是什么

为了确保组装PCB的高质量和可靠性，PCB制造商和装配商必须在制造和装配过程中的不同阶段对电路板进行检查，以消除表面缺陷。此外，及时和专业的检查能够导致在电气测试之前暴露的缺陷，并有利于统计过程控制（SPC）的数据积累。

一、为了提高产品的合格率

随着产品合格率的提高，产品的直通率将大幅度提高。PCBA测试是PCBA加工整个生产过程中的一个环节，是控制产品质量的重要手段。

二、为了获得更好的用户体验

如果条件允许，每一个产品都需要基本的测试，如测试ICT，FCT测试，一些测试，如疲劳试验，在恶劣环境下的压力测试，老化测试，取样只能检测的产品，我们的心将有一个底部，只有经得起考验的产品，用户会喜欢的。如果在检测过程中发现问题，我们也可以及时进行修正和调整，使整个产品更加完整，避免产品投放市场后出现严重后果。

三、PCBA电路板的检验条件

1、为了防止零部件受到污染，您必须选择EOS/ESD全防护手套或指套，并佩戴静电环。光源是白色或者荧光灯。光强度必须在100勒克斯以上，并在10秒内可以清晰分析可见。

2.、检查方法：将产品放置在离眼睛约40厘米处，上下约45度，用目视或三倍放大镜检查。

3、检查标准：（按QS9000？采样采样= 0 AQL = 0.4％的水平;作为特殊客户的要求，由顾客接受标准确定的）

4、抽样方案：MIL-STD-105EⅡ级标准型单次抽样

5、判定检验的标准：严重存在缺陷（CR）AQL 0％

6、主要缺点（MA）AQL 0.4％

7、一种次要缺陷（MI）AQL 0.65％

四、PCBA板检验标准

1、严重缺陷（以CR表示）：足以对人或机器造成伤害或危及生命安全的任何缺陷，例如：不遵守安全规定/机器烧毁/触电。

2、主要缺点（以MA表示）：由于材料原因可能对产品造成损坏、功能异常或影响产品使用寿命的缺点。

3、小缺点（以MI表示）：不影响产品的功能和使用寿命，外观有缺陷，机构装配有轻微缺陷或差异。

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