LG化学越南工厂动力电池托杯RFID的应用

前言

LG化学隶属于韩国三大集团之一的LG集团，是韩国最大的综化学合公司，近来LG化学于越南开办锂电池生产工厂，晨控智能与LG化学合作，为其越南锂电池工厂的58个生产节点近12000多个锂电池托杯提供RFID设备支持，此次与LG化学的合作也证明了晨控智能RFID读写器的优越性能，得到了LG化学的肯定，为日后更加深入的合作打下基础。

锂电池托杯

锂电池生产工艺已经实现了全自动化，每一步只需要少量专业技术人员巡检防止发生意外，其它的全交给智能设备生产。锂电池生产流程大致为：物料准备——匀浆——涂布——碾压——分切——烘烤——卷绕——入壳——激光焊——烘烤——注液——预充——封口——清洗——老化——全检——入库——出货。

锂电池在完成入壳后，就已经基本成型，之后的点焊、烘烤、预充、封口、清洗等流程就需要将锂电池固定在托杯上以便下一步。机械设备又没有眼睛，怎么让其精准的进行下一步的工艺流程呢，这就是托杯和RFID技术结合的领域了。

每一个锂电池雏形在入壳后都会固定在托杯，而托杯上固定有玻璃管标签，玻璃管标签数据与信息系统内部记录对应，在托杯带着锂电池经由流水线转到节点时，机械设备将会感应到标签，并且上传数据，经由信息系统下达指令使得智能机械人进行下一步工艺。

RFID解决方案

每一个锂电池雏形在入壳后都会固定在托杯，而托杯上固定有玻璃管标签，玻璃管标签数据与信息系统内部记录对应，在托杯带着锂电池经由流水线转到节点时，机械设备将会感应到标签，并且上传数据，经由信息系统下达指令使得智能机械人进行下一步工艺。

以往的流水线必须在流水线两旁设置许多的工位，用人力进行点焊、预充等流程，危险性大且易出现人为失误，导致生产速率的降低，人力成本也高，不能24小时高强度进行生产，现在对产业升级之后，整个工厂只需要少量的专业技术人员进行管理，应对突发情况，调配生产进度，结合RFID技术实现全自动锂电池工艺生产制造。

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