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一、使用前的准备:
1、本仪器放在具有通风设备的房间内(或设有专门通风罩的小型试验室中),以便试验后废气及时排出。
2、试样制作
A. 测试样品尺寸: 70 mm x 70 mm. 成品产品的样品也应遵循该尺寸。当产品厚度超过13 mm,取与乘客接触面的反面用机器削薄到13 mm。 如果无法减小厚度,认证试验机构将对原始厚度的材料经性试验,并在试验报告中注明。
B. 复合材料如果构造统一,应进行试验;当材料是由不同成分的层组成的非复合材料,与乘客接触面深度在13 mm内的所有层,都应逐一测试。
C. 测试样品的纵中应达到2 g. 样品重量小于2g,可以适量增加样品数量;如果样品两面材料不同, 则两面都要经过测试,意味着测试时要用8个样品。 在立即试验之前,样品和棉毛应在23°C±2°C,湿度50%±5%的条件下放置至少24小时。
3、确定实验位置。
A. 将样品放置于样品支架(图示中18)上,调整加热源(图示中17)的活动转轴,使加热源的辐射面与样品支架的金属环同心;
B. 将样品放置于样品支架(图示中18)上,调整加热源(图示中17)的活动转轴,使加热源的辐射面与样品支架的金属环同心;
C. 按“上行”或“上行”按钮,使升降机构上升或下降,使试样上表面与加热源辐射面的净高度为30mm;
D. 松动上限位机构上的顶丝,移动其机构位目的位(使升降机构达到30mm时立即停止上升)。
4、加热器预热
A. 调整加热源的活动转轴,使加热源的辐射面与样品支架的金属环偏离(即使加热器到旁边辐射不到样品的地方);
B. 按“加热”按钮,旋动“功率调节”旋钮使辐射功率稳定在235.5W(按动辐射功率表上的“SET”键,使其闪烁红灯停留在“W”位置,此时显示的就是加热器的功率,若再用当前示值/78.5cm²就可为x.xW/cm²);
D. 在等加热器加热稳定(约30分钟左右)后,就可进行样品试验。容器内放置棉毛(现用脱脂棉);
二、试验操作步骤:
1、按“开始测试”按钮,将样品放置于样品支架上,调整加热源(图示中17)的活动转轴,使加热源的辐射面与样品支架的金属环同心;
2、如果材料熔化变形,保持电热器高度30 mm距离;
3、在测试第一个5分钟时间里,如果材料开始燃烧,将电热器推到旁边三秒钟时间,待火焰熄灭再移回原处。反复同样的操作;
4、在测试第五分钟后
a. 如果火焰熄灭,(不管在前5分钟测试时是否燃烧)保持电热器位置,即使样品再次燃烧。b. 如果材料仍在燃烧,在把电热器移回原来位置之前,等待其熄灭。两种情况下,实验都必须再进行五分钟时间。
三、注意事项
1、本装置用户必须稳压电源,否则因电压波动过大会影响温度发生变化。
2、发热器、热电偶是易损件,它不在产品三包保修之列。
3、发热器不宜在高温下长期工作,以免缩短热电偶的使用寿命,每次使用后应及时将电流减少,并切断电源。
4、每次试验结束后,应在断电的情况下清洁燃烧室,并注意不要碰撞发热器。
5、用户在试验完成后可以用排气扇排出燃烧时产生的废气,但试验过程中不要开启风扇,以免影响试验结果。
6、如果需要维修,特别是发热器的更换要注意拨动过的螺丝重新拧紧,否则因接触不良影响电流回路和产生接口高温。用户在更换零件后,应将所有螺丝上紧。
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