PLC和DCS相结合后的优势有哪些

　　（1）PLC具有操作简单，运行效率快，硬件更换和维护简单，系统可靠性高的优点。PLC在工业系统中的应用，不仅避免了因大型系统电路而造成的维护复杂性，而且确保不会对系统进行非法修改而造成重大安全事故等，从而提高了系统在系统上的稳定性。整体水平，提高了工作时间效率，减少了员工的工作时间。设计PLC系统时，通常需要根据控制系统的要求使用顺序控制器创建梯形图，并通过仿真系统验证数据以确保设计的标准化。

　　（2）在工业自动化系统的控制过程中，根据特定控制对象的特性，PLC可以集成到功能强大的标准化控制系统中，以提供对系统的简单控制和灵活的硬件更换。PLC主要包括用于输入和输出，与数据相关的模拟量控制以及与系统的网络通信的工作模块。在工业自动化系统的控制过程中，可以将模拟量移交给PLC进行控制，并且可以通过编程语句来定制控制设备。PLC在工业自动化系统中的应用大大提高了工作系统的相对精度，避免了由于精度低而对工作类型造成的限制。同时，PLC可以完全控制工业热处理的整个过程，避免出现过高或过低的制造误差，极大地促进了热处理的工业自动化。

　　（3）自动化制造过程中的位置控制在工业自动化过程中起着重要作用。在工业设备制造过程中，系统需要补偿各种工具的位置，还需要对运输工具进行定位。

　　（4）在工业生产率的自动智能控制过程中，PLC可以实现全自动无人值守，同时还可以对系统本身进行健康检查。在此过程中，如果PLC组态模块检测到系统发生致命错误或生产线设备出现故障，它将发送停止信号进行维护。对于一些简单的故障，可以通过重新启动相关模块来修复PLC，以节省工作量。PLC故障检测的原理是：在生产线的工作过程中，电子控制系统的工作部件将连接到数据库。如果设备发生致命故障并且无法恢复，则相关数据库的逻辑操作将被中断。PLC系统将收到通知信号并开始故障排除过程。简而言之，PLC与DCS系统结合后，具有功能强大，指令丰富的优点，因此值得推广。