高压熔丝熔断的四种情况分析

　　1、误断

　　熔丝（片）熔断在压接处或其他部位上，无严重烧伤痕迹。

　　熔断的原因：熔丝（片）选用过小、过细、质量不佳或机械强度差；安装时熔丝（片）带有伤痕；瓷托不固定或固定不牢固；熔丝（片）压接不紧密；熔丝（片）运行时间过长而产生铜铝气体膜增大接触电阻等造成的。

　　处理方法：在适当处理并换上合适的熔丝（片）后，重新投入运行。

　　2、过负荷熔断

　　多发生在熔丝（片）中间位置，很少有电弧烧伤痕迹。

　　查明过负荷原因，防止过负荷现象的再次发生。

　　3、短路熔断

　　熔丝（片）上有严重烧伤，熔断器瓷托上还会留有电弧烧伤痕迹。

　　多半是由零线与相线或相线与相线之间发生短路故障引起。

　　处理方法：对熔断器以后的所有设备和线路进行仔细检查，查出故障点并排除后，方可将更新的熔丝（片）重新投运。

　　但在较长的低压线路末端短路时，导线阻抗大，短路电流可能不大，熔丝（片）烧伤不严重。

　　4、过电压熔断

　　与短路熔断的情况相似，一般熔丝（片）上有严重烧伤。

　　熔断原因：雷击过电压以及高电压窜入低电压设备。

　　处理方法：查明原因，更换新的熔丝（片）即可投运。