在生产过程中该如何保证尺寸比较大的钢管、棒材的规格

尺寸比较大的钢管一般有钢板直接焊接或者直接圆钢穿孔得到，无论是什么样的钢管都会根据应用场景生产出不同的尺寸。棒材也是如此。所以在生产过程中对钢管的测量就尤其重要。想要对生产的产物进行测量，需要从多个方面进行数据的测量 ，长度、壁厚、外径、以及内径。

测量仪器推荐：1、钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。2、钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。3、钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。4、钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。

5、外径测量推荐：LPBJ1600.2型超大直径测径仪简介：

LPBJ1600.2型超大直径测径仪采用的是双镜筒测头测量。双镜筒测头是指由2套发射镜头和2套接收镜头组成的光电测量系统。其中一个发射镜头和与其相对的接收镜头组成1组单测头，在双镜筒测头测量时每组单测头测量被测物的一个边沿尺寸。具体结构及测量原理如下图所示：

图中2套发射镜头分别发射出平行光射向2套接收镜头，通过接收镜头内的透镜使平行光束在光电转换元件上成像。当2束平行光内放入被测物时，在光电转换元件的像上就会出现虚拟的阴影，设其宽度分别为L1、L2。经过对光电转换元件发出的电信号的处理和计算可以得出L1、L2所对应的尺寸A1、A2，A1加A2再加上两个镜头之间的净间距B即可得出被测物的尺寸D。

LPBJ1600.2型超大直径测径仪双镜筒测头的两组单测头之间的间距可自动调整。调整装置主要由镜筒托板、直线导轨、精密滚珠丝杠和步进电机组成（调整装置的基本结构如下图所示）。当需要调整镜筒的间距时，通过控制系统输入命令，驱动步进电机带动滚珠丝杠即可实现精确位置的调整。调整完成后系统将自动计入调整距离，不需要进行间距的校准即可进行粗略测量，测量精度在0.2mm以下。如需要提高精度，在间距调整后可用相应的标准量块进行校准，校准后的精度不大于0.05mm。

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