制造/封装
冷焊机在国际上叫ESD,是由前苏联的专家应用类似于放电加工机的电路原理研究开发出来的。当初的加工机涂层厚度最大只能达30μm 左右,因此无法满足修补需要。之后,经过了大量的研究开发,提高了其输出功率,改进了焊枪结构和焊条材料成份。冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位,与原有基材牢固熔接,焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。
多功能冷焊机原理是利用充电电容,以10-3~10–1秒的周期,10-6~10–5秒的超短时间放电。电极材料与工件接触部位瞬间会被加热到8000°C~10000°C,等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。左图1所示的是堆焊、涂层的示意图及各种特性。A区是堆焊到工件表面的涂层或堆焊层,由于与母材之间产生了合金化作用,向工件内部扩散,熔渗,形成了扩散层B,得到了高强度的结合。
多功能冷焊机为什么能实现冷焊呢?如图所示,放电时间(Pt)与下一次放电间隔时间(It)
相比极短,机器有足够的相对停止时间,热量会通过工件基体扩散到外界。因此工件的被加工部位不会有热量的聚集。虽然工件的升温几乎停留在室温,可是由于瞬时熔化的原因,电极尖端的温度可以达到10000°C左右。
利用冷焊机进行修补堆焊时,既然热输入低,为什么结合强度还很大呢?这是因为焊条瞬间产生金属熔滴,过渡到与母材金属的接触部位,同时由于等离子电弧的高温作用,表层深处形成像生了根一样的强固的扩散层(如图所示)。呈现出高结合性,可直接进行铣、锉、磨等加工,不会脱落。
冷焊机可以焊什么,得从冷焊机的别称谈起,网上有很多说法,超激光焊机,仿激光焊机,薄板焊机等等,都是对于冷焊机的一种别称;
“冷焊机”不是先冷后焊而是先焊后冷,冷的是工件,通俗易懂的说,无论是焊接焊补,冷焊机可以做到焊后工件的表面残余温度低,不会因为温度过高而导致热变形、变色;
冷焊机在焊接精度上可以达到激光焊的精度,例如:焊接0.08mm不锈钢而不会焊透,不会变形变色,在焊补模具棱角上,可以熔化0.2mm直径焊丝而不会咬边等;
冷焊机焊接过程属于熔焊,不同于常见激光焊,只熔焊工件表皮;一般激光焊使用的焊丝大都是零点几毫米,大功率冷焊机可一次性熔化的焊丝达到2.5mm等;
冷焊机在焊接行业的应用上,主要焊接0.08mm至5mm厚度的板材能够保证一定的强度且不变形不变色,而针对于更厚的板材,冷焊机的熔深做不到焊后能保持很高的强度,因此也被称之为薄板焊机。
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