PLC编程异常的原因及处理办法

　　异常处理，是PLC编程中最重要，最核心的部分，也是一个机械设备，一套流水线是否有价值的体现。其实，异常处理，就好比是维生素，如果没有，并不影响设备的整体运行。但如果有，会使设备更加智能。那么，到底该怎么定义异常处理呢？其实，异常处理分两部分，一部分是PLC本身异常，另一部分就是操作工操作异常导致的设备故障。

　　1、PLC本身异常

　　PLC本身的异常比较好理解，比如PLC本身的故障，看门狗报警等等。虽然PLC非常可靠，但不代表不出问题。在西门子PLC中，有专门的OB块处理这些故障。一般情况下，这种异常就不需要处理了，因为PLC出现故障，再处理也不行，必须停机。所以，在一些非常重要的项目上，比如核电，市政，热电，矿山，大型工程机械等等，都采用PLC冗余方案。

　　在PLC编程时，应避免出现软故障，比如防止出现死循环，精简逻辑，以减少循环扫描时间等等。

　　2、操作导致的异常

　　这部分才是项目设计者最需要考虑的，也是考验一个工程师功底最重要的环节。小编认为，一个好的设备，操作步骤应该尽可能少，最好的方案是一键启动。当设备出现故障停机或是无法启动时，有足够的提示信息，方便操作者快速定位故障。

　　因此，小到触摸屏，大到WINCC，组态王等上位机，都应该提供足够多的诊断信息，这也是触摸屏和组态软件的意义之一。

　　那么，该如何防止操作导致的异常呢？最好的办法，就是割按钮的输入信号进行互锁，比如，在正常运行情况下，只有停止和急停两个按钮才能起作用，其它的比如手自动切换，自动状态下的一下操作，回零操作等，都应当在程序中屏蔽。目的就是防止工人误操作。

　　在运行过程中产生的异常，可以分为两种，一是导致停机，二是仅报警而不停机。比如变频器报警，伺服报警，气缸卡死等等，肯定会触发报警。那么，就应当根据设备的运行情况，对各个元件进行监控。比如，某伺服电机用于搬运工件，正常情况下2秒完成。那么，就需要对这个工序的运行时间进行监控，比如超过2.5秒还未完成，就触发报警。当然，此时间可以设置，以防止误报警。当然，还可以设置触发等级，比如2.5秒未完成仅警告，如果4秒还未完成，就直接触发停机。

　　按照结构化编程思想，以上检测功能可以做成单独的功能块，这样就和工艺处理部分实现分离，更方便调试和维护。

　　如果设备是顺序流程，那么，在处理停机故障时，应当记忆当前的状态。比如，机械手码垛设备，当码垛到某层时，伺服报警或是机械卡死，此时需要处理故障。当故障处理完成后，设备就需要继续码垛。当然，如果没有继续码垛功能也可以，那就需要工人清理工件，重新开始码垛，此设备的实用性可想而知。

　　一些对设备影响不大的辅助功能，就可以采用仅报警不停机的方式，比如，散热，润滑等系统。当然，这些辅助系统如果长时间不工作，对设备也会造成致命影响。因此，必须有足够的提示提醒工人处理，只有工人按下故障确认键后，提示信息才消除，保证设备的安全。