焊缝射线透照缺陷分析、判断和评定实验

焊缝射线透照缺陷分析、判断和评定实验
一、实验目的
1、了解GB3323焊缝的质量分级规定及样板；
2、理解对接焊缝的质量分级的原因；
3、在最大黑度为3.5时的亮度下观察底片，对底片做出分析、判断、评定。

二、实验原理
对射线底片的评定即对底片进行分析、判断、评定并做出结论，是射线检测中的重要环节，根据评定的结论及被检工件的要求和相关标准，来决定工件是否合格、返修等。
根据GB3323中关于钢制压力容器对接焊缝透照缺陷等级评定的内容，根据缺陷的性质和数量，焊缝质量分为四级。Ⅰ级焊缝质量最高，依次下降。
焊接缺陷主要有焊接裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等，这些缺陷不但减少焊缝截面，降低承载能力，还会产生应力集中，引起裂纹，缩短使用寿命，造成脆断等危害。
焊接裂纹主要有两类：一是热裂纹，经常发生在焊缝区，微观特征是沿晶界开裂。冷裂纹可能产生在焊缝区和热影响区，特征是无分支，通常为穿晶型，最主要、最常见的是延迟裂纹，即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹。
焊接气孔的产生是由于在熔池液体金属冷却结晶时，产生气体，同时由于冷却结晶速度很快，气体来不及逸出熔池表面所造成的。焊接气孔主要有氢气孔，一氧化碳气孔和氮气孔等三种。
其它焊接缺陷如未焊透、未熔合、夹渣、咬边等主要是由于焊接规范不当，操作技术不良等造成的。

表一   焊缝的质量分级
焊缝级别 要   求   内   容
Ⅰ级 不允许有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣
Ⅱ级 不允许有裂纹、未熔合和未焊透
Ⅲ级 不允许有裂纹、未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板的单面焊中的未焊透。不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表二条状夹渣长度的Ⅲ级评定。
Ⅳ级 焊缝缺陷超过Ⅲ级者

 

三、实验设备及材料
    观片灯，焊接底片若干

四、实验步骤
1、打开观片灯；
2、将底片依次放置于观片灯上，进行观察；
3、记录观察到的缺陷形状；
4、将底片放置好，避免污染，关机。

五、实验结果分析、讨论