PCB设计中的设计规则检查

缺少引脚，电源接地短路和通孔未对准-没有比在生产线上报废产品更糟糕的了，这是由于在设计阶段就已经发现的简单错误。

现代PCB设计就像将一个复杂的3D难题放在一起一样，当您必须在多层板上管理数千个组件和连接时，肯定会发生错误。

幸运的是，您可以在PCB设计过程的早期阶段做一些非常简单的事情，以确保在将设计发送到制造厂之前的可制造性：执行设计规则检查（DRC）。

接下来是DRC的速成课程，以及它如何帮助您提高可接受的制造良率。

什么是设计规则检查？

设计规则检查（DRC）只是设计人员可以用来确保其原理图匹配其为电路板设置的所有尺寸公差和制造注意事项的一组规则。

变异是任何生产过程的自然组成部分。制造工厂控制工艺变化的能力直接取决于产品的质量。重要的是要考虑生产中的这些自然变化，方法是为设计增加足够的余量，以确保获得可接受的功能部件良率。

一个DRC让您验证其实原理图和布局反映你希望在你的设计以并入的设计裕量。当违反这些设计裕度之一时，DRC工具将在原理图或布局上标记缺少的引脚号，接线错误，短路或其他错误，从而使您知道。

在布局阶段，DRC还将检查物理参数，例如：

l 迹线宽度和间距

l 通孔尺寸和间距

l 钻板纵横比

l 概述所有针垫

超越DRC

DRC仅检查初始原理图的有效性，以及是否可以以高良率制造。在原理图和布局级别上都使用了电气规则检查（ERC），以确保设备满足电子设计规则，例如浮动设备，网络和引脚，电源域交叉以及最大允许串联通过门。

结论

将DRC纳入您的EDA流程可以防止生产过程中出现问题，从而节省您的时间和金钱。我们只是摸索了您可以运行的检查类型的表面，以确保设计在到达装配线之前具有可制造性。幸运的是，现代的PCB设计软件会引导您完成可以在设计上运行的许多检查。