PCB设计师在产品现场服务中扮演什么角色？

归根结底，您的产品仅能达到其现场性能。不管它们在受控环境中的表现如何都无关紧要。客户为某项特定工作付费，而当事情未按计划进行时，他们期望获得一定水平的客户支持。

以安装太阳能电池板为例。典型的预防性维护计划可能如下所示：

l 面板完整性

l 逆变器连接和滤波器

l 组合密封

l 跟踪器润滑

l 模块/竞争检查

l 电路测试

l IV曲线追踪

l 热成像

l 变压器/开关设备

l 高压/中压设备

因此，以电子设备供电的产品或服务越复杂，企业实施实地服务管理计划的可能性就越大。由于客户体验是企业成功的重要部分，因此对于PCB设计者来说，确保在设计电子产品时要考虑到现场测试非常重要。在本文中，我们将研究PCB设计师在产品现场服务中扮演的角色。

可维修性始于良好的PCB设计

无论是自助洗衣店的烘干机，仓库的HVAC系统还是服务器场中的机架，都应采用多板PCB设计的所有最佳实践：

l PCB分区：通过根据功能和支持电路对组件进行物理分组，并将这些功能块分离到不同的板上，您的设计从本质上更容易测试，排除故障和修复。

l 标准化的连接和组件：在多板互连中选择标准化的插槽和组件，使现场服务代理和客户都可以更轻松地进行故障排除和购买备件。

l 可达性与安全性：根据应用的不同，在设计外壳以确保持久耐用和安全之间存在自然的折衷，这使得维修技术人员可以轻松进入并进行维修。检修面板中必须考虑检修面板，螺钉的选择和电气间隙。

产品服务的新热点是使用预测分析来监视设备性能，以优化预防性维护任务，例如更换组件。PCB设计人员还必须设计监控系统，以使基于状态的维护成为可能。

可修复性与专利保护

根据行业的不同，您并不总是希望客户成为维修产品的人。这样做可能导致无效的保修和安全问题。更糟糕的是，原则性较弱的人物可能会窃取您设计的专有信息，并对产品进行反向工程。

尽管您可以采取一些混淆措施，例如将组件涂上环氧树脂或擦掉IC上的标记，但这会显着降低设计的可维修性和可维修性，对于环氧树脂，甚至可能导致较差的热性能。

在这种情况下，在值得信赖的内部维修人员的支持下制定维修/服务计划会有所帮助。他们可以到现场进行例行维护和修理，解决问题并更换现场零件。

对于更复杂的问题，您的服务计划可以包括将产品退回工厂现场进行更彻底的维修和分析的过程。这使技术处于您的控制之下，并允许您获取可用于改进产品的详细反馈。

作为PCB设计师，重要的是要确保接线图，材料清单，电路图和其他信息的组织有条理，并可供工程师和服务人员使用，换句话说，是好的老式文档控制。

您是否会花费高昂的人工成本来修理产品？当然不是。因此，量化对产品服务计划的需求很重要。

有时，您的服务计划可能很简单，例如让客户将产品寄回进行更换。在其他时候，采取分层的方法是有意义的，在这种方法中，客户可以更换某些易于使用的部件（例如打印机中的墨盒），并由服务技术人员来解决更复杂的问题。

但是对于PCB设计人员来说，有一件事是肯定的。归根结底，对于服务技术人员和客户而言，设计良好的PCB系统都更易于排除故障。在考虑散热，连接性和EMI的同时，要牢记可维护性可能很困难。