汽车制造过程中如何选择合适的三坐标测量仪

　　在汽车制造中，为了保证各个零部件的高速生产和质量保证，都会借助高精密测量仪器进行批量检测。三坐标测量仪是使用最广泛的汽车行业测量仪器，能够高精度，高效的满足大部分的测量需求。另外针对一些微小的或者无法进行接触性测量的零配件，则是使用影像测量仪进行检测，影像测量仪能对汽车配件的轮廓度，平面度，孔深、R角、平面尺寸等进行快速准确的测量，并且拥有工件可以随意摆放，并可以进行拍照，报表制作，CAD工程图生成等功能。

　　那么在汽车制造过程中，如何选择合适的三坐标测量仪呢？

　　第一，选择适合产品工件行程的测量机。对于三坐标的使用单位来说，判断设备的型号（设备大小）很重要。测量的行程买的过小将达不到测量的目的，测量的行程买的太大了就会在资源上的浪费。一般来说，我们选择设备型号根据我们最常检测的工件的最大尺寸来定，例如，有一个工件为400×500×300mm，那我们选择设备的型号只要选择500×600×400mm就可以了。假如在这个时候，您想测量稍微大点工件，也同样有办法解决。您仍然可以用500×600×400mm行程的设备进行测量，只是需要调整一下测量的方法。这里给您推荐两种方法：一种使用拼接，在工件上找到一个公共基准进行测量；二种采用设备的对角线加大测量范围的方法测量。所以在购买三坐标测量仪时一定要考虑行程的大小。

　　第二，选择合适产品精度指标的测量机。我们要根据自己产品的加工精度来选择合适的测量设备进行检查，一般遵循经济适用型，并参考“3倍原则”。三坐标是一种长度计量的检测设备，所以它的检测精度会根长度有关，如，有的设备精度标为2.8+L/300μm，L即为工件的检测长度，300即为厂家提供的参数，长度越长，精度会越大。所以我们选择合适的设备检测精度是很重要的。例如，有工件的加工精度要求为：±0.01mm，那这个时候我们选择合理的精度指标应该是0.0033mm的精度指标就可以满足要求了。

　　第三，要选择合适类型的测量机。随着现在测量行业的不断发展，自动型甚至于全自动型（全自动型是指测头为自定选择角度测头）应该是一个主流发展方向。当然，这可以根据自己实用性来选择，如果检测精度不高，使用频率也不多，建议选择手动型，如果测量产品量很大，精度要求也比较高，这个时候建议选择自动型甚至于全自动型三坐标。之所以选择自动型测量机，是因为相对于手动型的具有这些优势：可以编程测量且批量测量、可以测量轮廓度误差、可以测量跳动误差、重复性精度高等。如果用手动测量机来测量轮廓度误差，这时测量的结果会误差很大。测量正确的轮廓度误差应该是给定元素理论值还有理论矢量，并且测针是沿着矢量方向去进行测量，从而得到理论元素与实际元素在矢量方向上的差值，而手动型三坐标根本不可能使测针沿着矢量方向去测量元素，所以得到的轮廓值也会相差很大。

　　第四，选择测量机时要选择合适的软件。这个也非常重要。可以从以下几个方面进行着重考虑：

　　（1）、软件在测量行业的占有量，也就是测量行业的主流导向；

　　（2）、软件的功能的选择，软件的计算方法是否可靠，由什么决定；

　　（3）、公差报告是否满足要求。软件功能的强大与否直接影响着我们测量的效率和可靠性。例如，是否有阵列？如果是电子类产品测量，软件没有阵列功能，那测量效率将会是非常慢；导入3D模型是否够快？目前有很多测量软件导入数模相当慢，特别是大数模（20M以上），有些如果有100M根本就导入不进去，这个对模具行业、汽车检具、塑胶产品等的测量基本就是致命的；公差评价是否方便？功能是否全？有时候我们测量位置度是，会有最大实体、最小实体、独立原则，是否可以评价，方便不方便？软件模型编程、脱机编程是否快速？等一系类问题都是我们选择软件时需要演示和考虑的。

　　第五，对三坐标生产企业进行综合考量。服务是否到位？公司够不够大？生产环境能否满足精密设备生产的条件？在测量行业的口碑怎么样？能否为购买设备后期服务提高更好的保障。

　　第六，设备的运行效率和机器的稳定性即设备的重复性的选择。这些主要有材质、结构、控制系统等决定。目前市场所用的材质主要有：花岗岩、航空铝、陶瓷等。其中手动型和一些国产型的基本用花岗岩，进口的和高端一些的用的基本是航空铝，而陶瓷基本是用在超高精度设备上，如航空航天等。这三种材质主要区别在哪里呢？首先，大理石是惰性的，导热性比较差，一旦温度变化时会产生挤压弯曲变形，航空铝导热性比较好，温度变化是一般都是直线性变化，可控，而且材质轻，设备运行速度快。而陶瓷是其中最好的。不过造价也比较贵，一般不用在经济性设备上。结构形状上也是有区别的，目前有方形、等边三角形、直角三角形等。主要是决定设备的扭摆和惯性，大家都知道三角形的重心最低，而等边三角形最低，所以设备运动起来惯性小、重复性自然就好了。