如何避免PCB制造中的PCB丝网印刷出现问题

在PCB制造方面，丝印的重要性不可低估。它不仅包含有关组件位置的有价值的信息，还包含其他必不可少的信息，例如关于标识符，标签等的信息。因此，有效的丝网印刷就像带有正确图例和校准的有效地图一样。丝网印刷提供各种组件以及电路的信息。因此，PCB丝印的作用跨越了很多领域，包括但不限于：

l 识别电路，包括测试点，互连等

l 零件识别

l 安全预防措施，例如高压

l 评级验证等。

当前有3种丝网印刷技术：

手动丝网印刷

通常在线宽大于7密耳且套准公差为5密耳时使用。但是，从精度的角度来看，这不是最理想的选择，因为输出取决于诸如墨水的粘度，湿度，笔划的压力等方面。

液体照片成像（LPI）

当线宽大于4mil时使用。在准确性方面，尽管这种方法耗时，但事实证明它比手动打印更准确。

直接图例打印（DLP）

在准确性方面，该方法被评为最高。即使它具有更高的成本，它也比LPI更快。

尽管丝印的重要性无可争议，但随之而来的还有许多潜在的问题，如果不加以解决，可能会导致代价高昂的错误。

以下是一些常见的丝网印刷问题以及避免这些问题的潜在方法：

组件未正确表示 –丝网印刷机中预期的组件，其形状，位置，极性指示符等方面的任何小错误都可能导致技术人员在进行任何修改或调试时遇到很多问题。

不可读性 –另一个普遍面临的问题是丝印文本的可读性。使用非常小的字体大小或太窄或太宽的线宽都是导致无法阅读的潜在原因。

错误地放置了参考标记 –另一个导致技术人员错误的常见错误是与错误放置的参考标记有关。在测试电路板时，技术人员必须解决原理图与电路板不匹配的问题。参考标记的另一个问题通常是与密集设计有关，在这些设计中，参考标记被组装的组件隐藏。

丝网印刷油墨溢出–丝网印刷油墨经常会覆盖表面安装销，并可能损坏电路板。

为避免这些常见错误，必须严格遵循设计准则。无论是使用字体大小还是线宽，都必须遵守规范。与制造商的沟通和详细了解要求也将在确保最大程度地减少制造错误（如果未完全消除）的方面大有帮助。

进行一些常见的卫生检查，包括检查参考指示器是否到位以及所有字体是否可读，将确保技术人员也不会遇到任何问题。其他检查，如确保丝网印刷间隙良好，也将减少错误的机会。

经验丰富的丝网印刷制造商将遵循的其他重要方面包括：

l 使用标准颜色和较大形状进行标记

l 在固定板上距离时考虑到常见的打印错误。

l 添加额外的标记以显示电路板上组件的方向

l 放置极性标记以减少电路板组装期间的组件方向错误

l 引脚和线的测量标记

因此，选择合适的丝网印刷制造商必须要有很强的学习能力，这对PCB组装的成功至关重要。与经验丰富的制造商合作可为您节省宝贵的时间和代价高昂的错误。