关于PCB上齿形孔的介绍

通常，小型的PCB模块（例如Wi-Fi模块）以与IC相同的方式焊接到较大的印刷板上，其边缘上有镀半孔或齿形孔。尽管看起来像是PTH切孔，但PCB制造商使用高质量的定制工艺来镀覆城堡形孔，并且不要切孔。这样可以使孔清洁，光滑并具有更坚固的边缘，而不会出现毛刺或变形。

ell形结构功能可用于将PCB安装到另一个板上并进行焊接，或用于将其插入专门设计的边缘连接器中。多个特征导致了齿孔的复杂性。例如，关键的设计属性是孔的大小，每块板的孔数，单孔或多孔设计，表面光洁度和覆盖垫设计。

因此，制造商支持四种类型的带齿孔：

l I型：将大的电镀孔切成两半

l 类型II：将较小的铅孔切成两半，放在较大的电镀孔周围

l 类型III：主要的大型电镀孔，具有较小的特征孔，并使用后处理工具切入较小的孔。此功能可容纳特殊的连接器。

l IV型：与板轮廓相切的主钻孔镀层孔，并使用后处理工具切入该孔中。

孔的大小及其在每个PCB上的数量允许在最终制造操作中使用板断裂工艺。这种后板加工可有效消除孔轮廓界面上的毛刺。II型孔可能需要额外的毛刺去除工艺，具体取决于两个孔的界面尺寸。尽管cast形允许使用任何表面光洁度，但是使用HASL精加工减小孔的尺寸更难于处理并影响cast形的质量。

放置齿孔时，设计师应遵循的一般规则是：

l 使用最大的孔尺寸。

l 在顶部和底部的两侧都使用覆盖垫，并使其尽可能大。

l 如果可能，放置用于固定孔筒的内层垫。这也有助于减少毛刺。

l 当不使用城堡形连接器设备时，请为开口尺寸留出更大的公差。

电镀过程要求电镀的边缘在面板的外边缘上。这在面板设计期间很重要。例如，在左右边缘都具有城堡形孔的电路板只能在顶部和底部边缘进行镶板处理。这也意味着不能将在其四个侧面都具有齿形孔的矩形板镶板。

结论

设计人员有必要咨询其制造商，以确保他们有能力生产cast形板。一些制造商在允许进行cast形加工的孔的类型和尺寸上有限制。例如，某些将镀覆的半孔的最小直径限制为0.5 mm。设计人员需要在需要半孔的电路板边框上增加一个电镀孔或通孔。通孔的一半应在板上，其余应在轮廓之外。