PCB的保形涂料种类繁多,各有利弊。根据用例选择合适的类型,取决于使用的组件,所需的保护级别,成本准则和可用性。涂料的主要类型是丙烯酸,硅树脂和聚氨酯树脂。较不常见的涂料是环氧和聚对二甲苯的保形涂料,以及纳米涂料。
PCB保形涂料类型
丙烯酸树脂涂料是最常见和最基本的涂料类型。这是相当便宜的,并且可以为PCB及其组件提供大量保护。该涂层可保护印刷电路板免受灰尘,湿气和灰尘的侵害,但会被溶剂或其他化学物质损坏,这些物质会吞噬丙烯酸。这也是一个好处,因为丙烯酸涂层可以很容易地用溶剂去除。众所周知,丙烯酸涂料具有良好的绝缘性能和较高的耐电介质电压。它通常便宜且快速干燥。另一个好处是,当发光时,使用紫外线可以很容易地检查涂层。丙烯酸涂料也可以通过喷涂,刷涂或浸涂方式进行涂覆。
硅胶保形涂料也是一个不错的选择,但有不同的优点和缺点。涂层由于是硅而更具柔韧性,并且能够很好地应对振动。许多人还可以很好地处理高温,盐雾和化学物质。有机硅保形涂料的最大问题是去除涂料需要专用的溶剂和较长的浸泡时间。这种类型的涂层也可以在紫外线下看到以进行检查。
聚氨酯树脂具有良好的防潮和防化学性能。这导致了与有机硅保形涂料相同的问题,在涂覆后很难去除。与有机硅涂层不同,它具有更高的耐刮擦性和耐磨性。
环氧保形涂料是一种由两部分组成的化合物,对化学品和盐具有很高的抵抗力。它们具有很高的耐磨性和耐化学性,但应用后很难去除。环氧涂层相当坚硬,并具有最佳的硬度。返工和维修相当困难,但是可以使用适当的化学药品来完成。可以使用基于二氯甲烷的溶剂和酸活化剂来点蚀化学剥离。
聚对二甲苯保形涂料是一种坚固的涂料,可以涂得很薄。该涂层必须通过气相沉积工艺施加。将不同类型的聚对二甲苯在100℃以上一起加热,在混合物在加热的真空中升华后,将其喷入单体气体中。将PCB组件放置在涂层室内,并在喷涂后,出现冷却阶段,该阶段用于除去残留的聚对二甲苯材料。该过程比该列表中的其他过程涉及更多,价格更高,并且具有限制吞吐量的能力。
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