“国产化”和“内循环”带来机遇，中小连接器企业需加强研发能力

我国的连接器行业正在往中高端水平发展。大企业通过发展聚焦细分领域，在业界获得了一席之位。而整个产业链的转型升级，除了依靠大企业外，还要看中小企业的发展情况。《国际线缆与连接》记者采访了多数中小企业，透过他们去看当前连接器行业的现状。

随着下游行业的蓬勃发展以及连接器产业本身水平的提高，连接器已经成为了电子设备中不可或缺的一个信号和电气流通的“桥梁”，总体市场规模保持着稳定增长的状态。

近年来，通讯、消费电子、轨道交通等行业快速发展、国际厂商将生产基地移至国内、国内产业集群化发展等，助力我国连接器行业的需求、人才以及优势企业的快速成长。我国连接器市场发生的变化令全球连接器格局发生了些许改变，但整体来看，行业头部竞争格局相对稳固，三大巨头泰科、莫仕、安费诺仍然占据连接器市场的“半壁江山”。

我国的连接器行业正在往中高端水平发展。大企业如信维通信、中航光电、得润电子、电连技术等，通过发展聚焦细分领域，在业界获得了一席之位。现正逐步拓展产品前瞻布局以及客户结构，在充足的资金以及当前产业机遇的合力作用下，未来可期。

而整个产业链的转型升级，除了依靠大企业外，还要看中小企业的发展情况。

《国际线缆与连接》记者采访了多数中小企业，透过他们去看当前中国连接器行业的现状。

1.疫情影响，业绩不减反增

今年年初突如其来的一场疫情风暴，持续“肆虐”几个月。有些企业看中时机，及时开展防疫物品生产线，获得了额外的营收;有的企业转战线上，继续研发;也有的企业“息鼓收兵”，进行内部的调整。总体来看，影响不大，出现增长情况的连接器企业居多。

“从全球的供应链布局来看，中国作为连接器最大的市场，全球是离不开中国。”东莞市连大精密制品有限公司相关负责人对记者说，疫情下连大精密的业绩有所增长。他认为连接器的需求会一直存在，整个市场比较乐观。

疫情之后，连大精密的规划主要有两个：一、巩固现有的客户群体，以客户为中心，参与进客户的前期项目研发中，帮助客户强化其新项目的连接方案;二、借助现有的一些技术，比如视觉技术、电控技术等，优化自身制成的同时提升产品质量、降低生产成本，进而优化整个产品的性价比。

格菱电子科技（赣州）有限公司的市场部协理王宇也说，尽管他们在疫情期间工厂停工了一段时间，但最终上半年的销售业绩与去年相比，有一个不错的增长。他认为有两个原因，一、车载和工业类的连接器需求并没有减少，由于很多国外竞争对手的产能受到了疫情影响，格菱电子能够去替换他们的产品;二、一些比较特殊的医疗物资需求上升，格菱电子在这方面也获得了增长。“从复工开始一直到现在，我们公司的产能基本上没有停止。”王宇说。

疫情期间人们外出受阻，对消费电子的需求上升，拉动了消费电子连接器的需求，相关的连接器企业因此受益。

东莞市意丰精密电子有限公司主要生产Type-c连接器，行业的发展趋势导致产品的需求一直往上升，需求与疫情影响相互抵消，最终影响不大。“总体还是业绩跟往年对比，有小幅增长。但是如果没有疫情的话，我们可能今年会翻二到三番。”意丰精密相关负责人郑垚说。

此外，深圳市拓新伟业科技有限公司、深圳市莫科连电子有限公司、东莞市金辉端子有限公司、浙江成明电子科技有限公司等也对记者说，疫情影响下出现了反向增长的情况。

国内外疫情控制情况不一样。疫情期间，海外订单减少或待定，企业借国内市场恢复或者调整市场布局。

东莞市恩康电子科技有限公司疫情期间30%左右的订单被取消或待定。“疫情虽有影响但不大。”其相关负责人对记者说，疫情之后恩康电子调整转向更多元的客户，同时通过谷歌、百度等平台进行更多的推广，以期拓展些新的客户来弥补损失。

广东国昌科技有限公司的客户结构是国外和国内各一半，海外的销售和出口方面都受到一定的影响。其总经理助理林晖对记者说道，国昌科技将会对整个市场分布重新做些调整，为应对海外客户的需求，会重新考虑与客户国家的一些基地去深度合作，加快补充他们的资源。

深圳市兴万联电子有限公司副总经理李敬武也说：“受疫情影响，客户的整体需求下降，我们也会有影响，但是我们也做了一些积极的布局，进行内部的练功以迎接疫情之后的市场发展。”

2.质量水平已提高，研发能力大不足

我国制造业要进行整体的转型升级，首先要转变的便是质量水平，改变过去“价低质差”的形象。近年来，我国连接器质量水平已经得到了极大的改善。

深圳市精确科技有限公司相关负责人朱钦奇告诉记者，现在有很多国外的品牌也选用的他们的连接器产品。他认为，针对消费电子类的连接器，目前我国的连接器质量并不比美国、日本的差。

“我们的产品从质量上来看与外国比是同等的，且更具价格优势。”强泰胜电子有限公司总经理陈旭强谈到，他们目前的研发占比为25%-30%，从18年开始一直不断地开发产品，现在已经步入正轨。

“其实从性能和品质上来看，我们的连接器与国外差距并不大。”凯纬电气（苏州）有限公司销售总监李仁说，我们与国外差距最大的地方在于，国外的研发投入大，它能实现连接器的从0到1、从无到有。而国内的优势则是能从1变2，再变3，在外国的产品基础上改良或再创新，因此国内的企业往往只能跟随在外国的后面走。

灿达电子的副总经理董正一也谈到了，研发是其公司亟待突破的一个薄弱点。他认为多数国内大陆连接器企业对待产品研发整体上还没有自己的理念和观点，做一些产品设计的时候总会采用一些别人公司的观念或是理念。国内连接器企业在研发方面还需要更多地向国际厂商学习，一旦把这一块补充起来，我们的产品将会上一个新的台阶。

3.困境与突破

生存和发展是相辅相成的，中小企业只有先生存下来，才能谈发展;企业一旦发展好了又能更好地生存。

产品质量和产品特色是影响企业发展的两大重要因素。缺乏特色产品的企业最终会陷入一个“拼价格”的怪圈中，而产品特色与企业的研发能力相关。

研发能力是所有企业发展的核心竞争力，而对于中小企业来说，研发更具风险。无论是研发人才、研发的投入，还是研发的产品市场认可度，对于中小企业来说都比较薄弱的。

“自主投入去研发的产品难进入下游市场，也许投入的时间、资金都被白白耗费掉。”乐清市中亚无线电厂的总经理周海文说，“大企业能直接和车厂对接，双方共同商讨、研发等。而像我们这种微小企业没有办法直接接触到车厂，规模太小。”

深圳市安泰珂电子有限公司的总经理杨国利也认为当前连接器行业的痛点是比较高端的连接器还是来自于国外品牌，而国内的多数连接器企业没有接触到一线终端客户需求的机会，研发比较盲目。

研发体系的建立是企业生存发展的生命线，但缺乏技术研发的意识或资金投入、投入后面临的市场风险高等阻碍了企业进行研发。记者采访了多家连接器企业对研发的看法以及着重点，看他们是如何做的。

广东国昌科技有限公司现拥有一个两三百人的研发团队，专注于精密加工、冲压、压铸、注塑等一系列工业基础研发，包括射频连接器本身的设计等。他们分别在东莞和西安成立研究中心，东莞可以满足华南客户的需要，而西安对接的是华南或西部的客户。

东莞市连大精密制品有限公司重视研发，表现在对研发设备以及人才的投入上。“考虑到3D打印机对前期产品研发的模型起到一个很大的帮助，我们前期就投入了一个价值100多万的超精密3D打印机。”受访人对记者说，连大精密还给予研发人才高薪待遇和公司股权。

格菱电子科技（赣州）有限公司则通过并购国外的公司，获取国外的技术。其次并购实现了整个供应链的延伸，国外的企业能更贴近客户，可以获得更多培养技术的机会。

东莞市意丰精密电子有限公司则十分重视自动化的投入，这与意丰精密的主要产品TYPE-C有关，TYPE-C本身对精密度要求很高。据了解，意丰精密目前关于自动化的年投入达到了2000万左右，在精密程度和自动化检测上都有了自己的技术与专利。

其实对于每一个参与连接器制造的企业来说，产品的持续创新都是它非常大的挑战。连接器一直以客制化为主，要跟随客户的变化而变化。因此连接器的创新可以说是一个跨产业的融合，企业需跟得上产业，甚至是市场的发展，这不仅是对中小企业，对整个连接器行业都是挑战。

总结

国家现在高速发展，“国产化”和“内循环”给国内的连接器企业带来了很大的发展机遇。但是多品种少批量是连接器的基本趋势，市场同质化产品竞争将加剧。特色产品、精益生产将成为企业生存发展的生命线，因此中小企业也要重视起研发投入，无论是改进还是创新技术研究。
责编AJX