施耐德电气做数字化转型升级

受疫情的影响，各个厂商在今年业务和展销活动受到带来前所未有的挑战，为顺应未来趋势，全球供应链在数字化时代背景下亟需变革。

2020年工博会，施耐德电气高级副总裁工业自动化业务中国区负责人庞邢健；施耐德电气中国区供应链数字化转型业务总监顾俊发表深度观点，共同思考如何透过商业模式、产品研发、供应链发生的一些变化，助力全球价值链创新和推动中国用户在做数字化转型升级

能效与数字化融合 打造绿色智能制造

庞邢健表示，施耐德电气数字化转型内涵在于不断的丰富与完善。“施耐德电气在很多年前就提到能效+，现在我们提四维融合，也就是从能源到自动化，从设计到维护，从终端到云端，从分散到集成，以数据的四维融合助力企业的高效与可持续发展。”其中第一点便点是能源和自动化的融合，能源管理数字化离不开自动化对于能源管理赋能，比如在三宁化工投资100亿建设的合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目上，除了数字化交付之外，还为其提供了配电的系统能源管理解决方案。

施耐德电气在工博会提出绿色智能制造概念之后。2020年1月3日，国务院常务会议上提出了，要大力发展先进制造业，出台信息网络等新型基础设施投资支持政策，推进智能和绿色制造。可以看到中国的经济发展离不开效能，而效能既是企业经济上的效能，也是社会上的效能。些问题都是能源和自动化的融合。 

施耐德电气中国区供应链数字化转型业务总监

顾俊表示，今年突如其来的疫情确实对施耐德供应链是一个大考，好在施耐德电气通过专业积累和沉淀在大考期间交出了一份非常好的答卷。面对这个大考的经验，分数的高低其实并不取决于的临时应对，而是取决于以往多年的积累和沉淀，在这方面施耐德电气供应链做好了三个方面：

1 坚持用专业系统化改造供应链

凭借过去的十几年不断用精益化的思想和系统化的方式来改造供应链，施耐德电气既考虑了全球化的特点，同时又比较好的作出区域化的布局。其供应链的国产化已经达到90%以上，在疫情期间这些优势发挥出来，在复工复产之后，紧急响应的速度非常快，并且大部分施耐德电气供应链都是在国内。这是一种典型短链的结构，可以保证良好的协同效应和响应时间。

2 协同全球资源直面疫情冲击

作为一家全球性的企业，施耐德电气在全球有200多家工厂，99家的物流中心，在全球网络支持下，一开始中国区作为疫情冲击的时候，可以充分协同全球的资源，支持国内的复工复产和缓解产能滑坡。而反过来国外面临疫情冲击中国疫情趋于稳定的时候，中国工厂又把产能迅速拉到百分之百支持国外的工厂，同时也刺激这些工厂需求的恢复，所以这种全球的联动机制是施耐德电气具备的独有特点。

3 数字化转型供应链赋能

在整个疫情期间，施耐德电气充分展现了整个数字化转型给供应链所带来的变化，这也是应对疫情的冲击的良药。彼时，整个供应链的交付其实面临巨大的压力，但是在定单、特别是关键定单所有的中间关键节点上面，施耐德电气都可以进行实时信息监控，通过云平台和数字化技术，让施耐德电气更好的给客户提供及时准确的服务。

过去多年信息化的改造和自动化的改造经验，让企业在数字化、精益化以及信息化三项基础上完成数字化转型。数字化转型表现在产能的潜力释放上面，利用数字化的技术把设备综合利用效率充分的提高。

未来，施耐德电气的绿色智能制造还会持续不断的提倡能效和四维融合，不断升级和延伸数字化内涵，不断探索、以韧性、智能化的全球供应链赋能企业的数字化转型。

原文标题：数字化时代下的全球供应链变革——施耐德电气CIIF 2020

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