PCB风险分析计划的3个要点

如果您有段时间沉浸在健身文化中，那么您无疑会听到“没有痛苦就没有收获”的口头禅。这句话是有道理的，因为某些锻炼（例如肌肉紧绷或体力消耗）确实需要通过重量训练和有氧运动来承受痛苦。一旦您实现了增加力量，改善音调，增强耐力和减轻体重的目标，那么痛苦就值得了。但是，获得最佳效果的关键是将疼痛保持在可接受的范围内。

同样的原理也适用于 PCB开发风险管理。管理风险，无论是设计和制造过程中固有的风险，还是来自外部来源的风险，都需要确定可接受的影响水平，并确保不超过这些水平。控制风险影响的关键是制定风险分析计划，如果您的计划包括确保董事会质量和可靠性的基本要求，则可以获得最佳结果。首先，让我们定义一个风险分析计划，然后通过定义PCB风险分析计划的要点来完善它。

什么是风险分析计划？

对我们来说，区分与风险相关的一些通用术语（有时没有明确定义）很有帮助。这些包括：

l 风险管理-确定可能对项目或产品造成负面影响或构成风险的潜在来源的过程；量化风险的影响程度；设计一种手段来抵消或减轻风险的影响；实施和监控结果，以便改进流程。

l 风险评估-风险管理的原则，其中评估已确定为对项目某些方面的潜在威胁的风险。这涉及对风险进行分类并分配可用于量化风险影响的参数。

l 风险分析-也是风险管理的宗旨。具体来说，它是对已确定的风险影响的审查，并已针对其定义和实施控制策略。分析结果是完善或修改控制策略的基础，以便将来更加有效。

风险分析可能非常复杂，尤其是在根据风险影响程度有很多可能的结果或可能发生的结果时。因此，需要一种量化变化的风险影响和要采取的措施的方法，或者风险分析计划。在下一部分中，让我们看一下应用于PCB开发的计划的基本要素。

 

PCB风险分析计划要点

良好的PCB设计 意味着创建您的 PCB布局这样，您的成品板将在整个预期的操作生命周期中可靠地满足您的操作要求。这意味着达到最佳收益率 登机期间 生产，这取决于PCB开发流程的质量和潜在风险的管理。有效的风险管理取决于良好的风险分析计划，其中应包括以下基本要素。

基本要点1：风险清单

为使您的风险分析计划最有效，其中应包括对PCB开发的所有潜在风险。某些风险可能特定于您的设计或产品，但应包括的常见风险包括：机械故障，由于以下原因而无法获得的组件短缺或过时，以及对环境的危害。例如，航空航天部署 您可能具有以下风险清单：

l 短路 由于电流过大。

l 翘曲 由于暴露于材料极限之外的温度。

l 组装延迟 由于组件不可用。

l 成本增加 由于产量低。

基本要点2：衡量风险影响的参数

应该为每种风险创建一个行动或响应策略。这样做首先需要分配参数，以便可以量化风险影响的严重性。例如，以下参数可用于对Essential＃1列表的风险严重性进行排名或缩放。

l 短路

n 低冲击-大电流

n 中等冲击-针或痕迹变色

n 高冲击-组件烧毁

l 翘曲

n 低冲击-≤10°

n 中等冲击-> 10°且≤30°

n 高冲击-> 30°

l 组装延迟

n 低冲击-可用50个组件

n 中等影响-提供15到49个组件

n 高冲击力-可用0至14个组件

l 成本增加

n 影响低-成品率是80％到90％

n 中等影响-收益率为60％至79％

n 高影响力-成品率不超过59％

基本要求3：针对每个风险影响级别的控制

您的计划还应包括针对每种风险的每个影响级别所应用的响应或控制。这将指导您实施风险管理策略并评估其有效性。然后，可以将分析结果用于改善风险管理。如果发现您的过程产生了不可接受的良率，则可以选择添加或修改董事会测试 应对这种风险。

 

为了使PCB生产的结果最大化，您需要优化开发过程的所有阶段。其中一个重要方面是风险管理，它应基于通过实施风险分析计划获得的实际结果。为了使该计划最有效，它应该具有适应性，并包括上面列出的要点。由于这些要素包括在电路板制造过程中应采取的措施，以及PCB组装（PCBA），建议您让合同制造商（CM）参与风险分析计划的创建。